金属印刷 2PSC 橡皮布的设计特点：专为两片式金属印刷开发，采用预涂式自粘胶，胶质均匀无气泡，能使印刷压力更平均。在金属印刷领域，如易拉罐、金属包装盒印刷时，金属表面相对光滑且硬度较高，对橡皮布的压力均匀性要求严苛。金属印刷 2PSC 橡皮布通过独特设计，确保油墨在金属表面均匀转移，印刷图案清晰、色彩鲜艳，附着力强，有效解决金属印刷中常见的油墨转移不均、图案模糊等问题，为金属包装印刷行业提供专业解决方案。......胶印时，橡皮布绷紧在滚筒上，会因拉力而伸长。东莞康迪橡皮布翻新

传统式橡皮布的特性与应用：传统式橡皮布经济实用，广泛应用于商业印刷。其表面耐石油性优良，即便长期使用一般汽油等溶剂清洗，也不易出现釉光化和发粘现象。这使得在日常印刷作业中，清洗维护简单方便，降低了使用成本。在小型印刷店，承接各类名片、传单等商业印刷任务时，传统式橡皮布凭借其稳定的性能和较低价格，成为性价比之选，既能保证印刷质量，又能为商家控制运营成本，在一定程度上满足了多样化的商业印刷需求。......浙江国产橡皮布货源橡皮布正确选用影响图像网点、油墨均匀性等。

翻新前的***检测：在对橡皮布进行翻新之前，必须进行***检测。先通过肉眼观察橡皮布表面是否有明显的磨损、划伤、裂纹或老化痕迹。使用厚度测量仪，在橡皮布多个位置测量厚度，记录数据，若厚度偏差超过规定范围，会影响印刷压力均匀性，需重点关注。对于气垫式橡皮布，还要检查气垫层是否有破损或漏气情况，可通过压力测试设备，模拟印刷时的压力环境，观察橡皮布的压力响应和回复性能。例如，在检测用于商业印刷的气垫式橡皮布时，发现其表面有多处因长期与纸张摩擦产生的细微划痕，且厚度在局部区域变薄，这表明该橡皮布在印刷过程中可能无法精细转移油墨，影响印刷质量，需要针对性翻新处理。

针对报表机自粘橡皮布的翻新要点：报表机自粘橡皮布翻新时，重点关注胶层和表面的磨损情况。首先检查胶层粘性，若粘性不足，可使用**的自粘胶修复剂涂抹在胶层表面，增强粘性。对于表面磨损，可采用轻度打磨去除磨损层，然后涂抹一层保护涂层，该涂层既能保护橡皮布表面，又不影响其与报表纸的贴合性能。在翻新过程中，要注意保持橡皮布的柔软度和贴合性，避免因处理不当导致橡皮布变硬或不贴合报表机滚筒。例如，在翻新 Dunlop 报表机自粘橡皮布时，通过上述方法，使其在报表印刷中能继续稳定地转移油墨，保证文字和表格清晰可辨。橡皮布不留粘贴物，便于后续清洁与油墨转移。

橡皮布表面平整度检查方法：检查橡皮布表面平整度可采用打满版方式，且印刷压力应低于正常压力。这样能凸显表面不均匀性，若压力过大，实地厚实难以察觉差别。若表面不平整度超出可接受范围，需检查橡皮布、衬垫表面均匀性及滚筒表面有无异物。去除异物后若仍不均匀，可采用 “画地图” 法，标记发虚部位，在橡皮布背面相应位置贴纸调整。在印刷高质量画册、海报时，橡皮布表面平整度至关重要，不平整会导致油墨转移不均，出现墨色深浅不一、网点变形等问题，影响印刷品美观度和质量。印刷过程中，橡皮布扮演着不可或缺的重要角色。浙江印铁橡皮布厂家直销

正确测包衬厚度要用筒径仪，在不同位置测量。东莞康迪橡皮布翻新

翻新后耐酸耐油性能的测试与提升：橡皮布在印刷过程中常接触油墨、清洗剂等含有酸碱和油性成分的物质，翻新后需对其耐酸耐油性能进行测试和提升。耐酸性能测试可将橡皮布浸泡在一定浓度的酸性溶液（如 5% 的盐酸溶液）中，浸泡一定时间（如 24 小时）后取出，观察表面是否有腐蚀、变色等现象。耐油性能测试则将橡皮布浸泡在印刷常用的油墨或油性溶剂中，同样观察表面变化。若性能不达标，可在橡皮布表面涂覆一层耐酸耐油的防护涂层，如含有氟树脂的涂层，增强其抗腐蚀和抗油污能力。例如，在翻新用于 UV 印刷的橡皮布时，通过涂覆防护涂层，使其在 UV 油墨和清洗剂的环境中，耐酸耐油性能显著提高，延长了使用寿命。东莞康迪橡皮布翻新