PVC发泡板生产线设备机器-pvc外墙挂板特点：1.优良的物理性能和化学性能。PVC外墙挂板具有良好的韧性、耐钉性与抗外力冲击性，可以根据不同的工程设计及工艺要求任意裁剪，弯曲变化造型，不会脆裂，不易刮损，耐酸碱的腐蚀和水汽的侵蚀，导热系数低，自熄阻燃，达到难燃级标准，能有效延缓火势蔓延。2.安装简便，节能性好，综合效益高。PVC外墙挂板安装工艺简单快捷，全干式作业，牢固可靠，省工省时，缩短了工期，降低了安装成本。挂板内层可极为方便的安装墙体保温材料，使外墙保温效果较好。特别适用于旧墙改造，不管旧墙面层是面砖还是涂料，都可以在旧墙面上直接施工。挤出设备生产厂家安徽嘉好机械制造有限公司pvc发泡板生产线。宝山区木塑发泡板生产设备厂家

PVC发泡板生产线开机过程中遇到的问题的解决措施：1）适当调整挤出机温度，尤其是降低挤出机5段、合流芯温度、螺杆油温，调整给料速度、减熔压，抑制物料降解。2）适当提高白带对应口模部位温度，促进口模匀称出料。3）适当调整模唇栓，将白带对应部位模唇间隙调大，增加流量，以便将滞留物带出；处理时若出现暗带越来越严重，说明已经产生效果，待杂物挤出后即可恢复正常；存在的隐患是调整不当，会导致厚度变化。因此调整一定精心，密切注意螺栓旋转的角度和次数。4）开机时用铲刀用力逼紧口模，增大口模对应部位熔压，迫使滞留物随挤出机熔体带出，以消除白带。5）降低模唇油温，加大熔体出模阻力，促使熔体从口模挤出后加快流速，将杂质带出。6）调整配方中稳定剂或内外滑剂剂量，提高熔体稳定性和物料在熔体中的分散性，推迟物料在挤出机塑化，减少降解。7）严格执行混料程序，杜绝各种不当操作方法。以上七项处理措施中一、二、七项是事前预防措施，第三、四、五、六项是应时处理措施。安徽嘉好结皮发泡板挤出生产线厂家木塑实心墙板挤出生产线。

PVC发泡板挤出生产线设备机器各区温度产品试制发现，适合硬质PVC结皮发泡板材生产的各区温度：挤出机一区（155±5）℃、二区（165±5）℃、三区（170±5）℃，四区（180±5）℃；过渡体（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷却定型装置一区恒温控制，二三四区冷却控制，模具各区冷却温度控制在5～40℃。20、挤出速度及滞留时间生产实践表明，螺杆转速与板材的挤出产量成正比，与板材的密度成反比。螺杆转速越高，挤出速度快，熔体温升过快增加工艺控制的困难，但发泡程度均匀，制品表面质量好；相反，螺杆转速过低，挤出速度慢时，会使熔体塑化不良降低生产效率，同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。另外板材质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响，滞留时间太短，发泡剂分解不够，板材密度过大；滞留时间太长，容易发泡过度板材力学性能降低。螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定，需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间，螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同，一般不超过4m/min。本生产线的20mm板材挤出速度为0.65~0.7m/min。

PVC发泡板生产线设备机器-PVC发泡板工艺常见问题及解决办法4D、模具使用不当结皮PVC发泡板生产，根据制品厚度不同，配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚，有弹性变形空间，一般设计的口模平直段较长，压缩比较大，以便提高熔压和发泡倍率；薄板口模因发泡层较薄，弹性空间小，刚性较大，一般设计的口模平直段较短，压缩比较小，以防止因熔压过大。如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。解决方案：不同厚度结皮PVC发泡板生产前，一定要正确选用口模。pvc广告大板挤出生产线。

PVC发泡板生产线设备机器挤出压力板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高，可以减小泡孔直径增加气泡数量，有利于发泡过程。另外物料塑化良好时，口模压力和电流都比较稳定；而物料塑化不良时，口模压力波动提高，电机电流增大且不稳。在实际生产中，通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。22、机头口模及冷却定型模具结构机头口模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性，进而影响制品的质量。本生产线生产宽幅硬质PVC结皮发泡板材，采用衣架式挤出机头结构，机头内部流道组成如图3，由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成，熔体流入歧管后，被歧管均匀分配到整个扇形区内，保证料流在进入模唇区时的同向性，同时为控制口模中熔体的压力，设置阻流区降低熔体压力，保证料流速度的一致。流道各部分长短设计应满足特定压缩比要求，保证物料不会发泡过度。板材加工时，由于冷却定型模的结构尺寸调整成与机头口模的相同尺寸，故结皮发泡制品的密度和结皮层厚度取决于自由发泡受限程度。PVC发泡板材挤出生产线。嘉好PP发泡板挤出机定制

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PVC发泡板挤生产线设备机器发泡板材截面出现泡孔质量缺陷处理措施1：1）在生产板材初期，一定认真检查所生产的板材壁厚是否和模具规定的板材厚度适应。要依据板材厚度选用对口模具，如果生产厚一些的板材使用薄板模具，局部出现泡孔情况不可避免。2）生产中若在局部位置出现泡孔，适当降低口模油温，以利提高熔体强度。3）对应降低对应部位口模间隙，以提高熔体压力。4）适当调整挤出机4区、5区、合流芯温度，抑制熔体过塑化或欠塑化，提高熔体强度。5）对应提高泡孔部位的口模温度，以利增大流速，提高熔体密度。宝山区木塑发泡板生产设备厂家