SPC生产线介绍：

高速混料机---根据SPC地板的生产工艺配方，将所有的原材料通过真空吸料的方式投入高混料罐中，通过高速旋转摩擦升温的原理，将原材料均匀混合，达到温度后再进入冷辊料罐中冷却；

储料仓---存储混合均匀的原材料，作用一可以防止挤出机断料，作用二可再次冷却原材料；

挤出机---通过双螺杆挤出，将粉状原材料挤出成型，通过衣架式模具将物料挤压成片材；

压延机---一、二辊定厚，三辊贴合耐磨层和画纸，四辊压纹；

冷却托架---因压延贴合是在高温的状态下进行的，通过冷却托架的延伸，对制品降温定型；托架上安装带有刻度的修边刀片，修剪出精确的宽度；

牵引机---辅助拉动制品并保证制品的直线度；

剪板机---带有精确的光电定长仪，剪切出精确的长度；

抬板机---通过伺服控制，自动卸料、码垛，节省人力。 新型SPC地板具有地板表面防滑、耐磨、美观、实用。上海智能SPC地板挤出生产线诚信经营

SPC石塑地板结构：

基材，采用钙粉，PVC混合物材质作为基材印刷层，底层上印刷LVT地板的设计图案耐磨层，纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层UV防护涂层，SPC地板设备，耐磨层洁净处理。

1、新型WPC地板具有地板表面防滑、耐磨、美观、实用。是我公司针对WPC地板的特点，为了降低成本，提高性价比而开发，直接挤出的PVC地板。解决了原有PVC地板用密炼机，开炼机，四辊压延，回火，热压贴膜的复杂加工工艺；占地面积大，用人多，生产成本高，耗能大，设备购买费用高的难题。新型WPC地板是密炼成本的1/3，设备购买成本1/10，性能超过原有粘合的SPC/WPC/石塑地板。

2、直接挤出SPC/WPC/石塑地板，工艺简单，成本低，各项指标均达到或超过原有的WPC木塑地板。

3、形成原理：直接将彩膜，耐磨层覆到挤出的板材上，并压出防滑纹，三种材料（基材、彩膜、耐磨层）熔融在一起，粘结强度高，效果好，再涂上UV漆外观效果好，耐刮伤。

4、应用：室内SPC/WPC/石塑地板；室内地砖；PVC地板。 河北质量SPC地板挤出生产线费用是多少SPC地板又叫石塑地板，大部分是片材，是一种品质高、高科技研发的新型地面材料。

生产的SPC地板生产设备主要用于地面装饰，主要服务于各国地区。我们始终坚持“用心制造，诚信合作，品质经营”的营业理念，为广大需求群体供应优良的产品，同时提高售后服务质量，提升客户满意程度。真诚为客户提供优良的产品，周到细致的服务是我公司一直奉行的销售准则，使得销售的SPC地板生产设备在行业中有着强大的竞争。

我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大需求群体一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。欢迎新老客户了解PVC钙塑地板设备厂家，SPC地板设备，SPC地板生产设备供应商上海嘉好，我们有大量产品/服务资讯等你来询。

产品特点：

绿色环保，不含甲醛等无毒无害，无放射性污染，对环境无污染，属绿色环保产品，可资源回收再利用；

强耐磨：表面耐磨层在同类产品中厚度z大强度高，高分子石塑耐磨层使用寿命长；

防水、防潮，遇水不变形、防滑PVC材质，止滑性强，可消除老人、儿童的忧虑；

坚韧有弹性：抗冲击，脚感舒适；

安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，5%醋酸。5%氢氯酸，表面无异状。离开火焰五秒能自熄；

花色新颖，多种花色可供选择，色彩绚丽，自然逼真，任意拼组花色造型，突出个性色彩；

安装快捷便利，施工方便可锯、刨、钉、粘胶免油漆；

使用寿命长可达20年以上。 SPC石塑地板具有出色的稳定性和耐用性，解决了实木地板的水分变形和发霉问题。

SPC钙塑地板优势和发展趋势：

SPC钙塑地板具有防火，防水，防，环保，耐用，性价比高等优点。

SPC地板因为其良好的品质性能和较高的性价比已在国外市场广受追捧，在国内也逐渐形成超势。

在家庭装修中，使用SPC地板已成为一种趋势，也体现了消费者追求健康、环保、品质生活的家装诉求，可以预几在不久的将来，SPC塑胶地板会逐步取代现有常见的地面材料，在工装、家装工程中占有一席之地。

上海嘉好机械制造有限公司有是国内首批生产SPC地板生产线厂家。我们提供先进的生产线以及现场安装调试，提供原材料配方和生产培训。 SPC地板是由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合的产品。上海智能SPC地板挤出生产线诚信经营

SPC石塑地板的花色品种繁多，如地毯纹、石纹、木地板纹等，甚至可以实现个性化订制。上海智能SPC地板挤出生产线诚信经营

PVC木塑地板基材工艺流程：

1、原料准备好原料

PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙及其他化工助剂。

2、混合

(1)按配方要求，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确。

(2)计量结束后，启动高速混合机，将计量好的所有原料放入高速混合机，混合15分钟左右。

3、投料（使用设备：上料机）

将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中。

4、挤出塑化（使用设备：双螺杆挤出机）

将挤出机预先设定并保温，设定温度为170℃左右。将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中。

5、冷却定型（使用设备：真空定型部件）

将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型。

6、牵引（使用设备：牵引机）

将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。

7、切割（使用设备：切割机）

将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1米。 上海智能SPC地板挤出生产线诚信经营