SPC地板的缺点SPC地板的缺点就是在国内还没流行起来，市场上也很难见到SPC地板专卖店，很多家庭还不了解这种地板。SPC地板国家标准介绍目前国内SPC地板执行硬质聚氯乙烯地板国家标准GBT34440-2017，该标准规定了硬质聚氯乙烯地板的术语和定义、分类、产品标识、要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和储存，此标准适用于聚氯乙烯树脂板材为主要原料，经表面层压用于室内铺设的地板。以上SPC地板的介绍中不难看出SPC地板的优点确实不少，而据有关人士分析，spc地板可能是未来室内空间推荐的环保地板，市场潜力巨大，这也许是spc地板厂家越来越多的一个重要原因。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醛等有害物质，符合国家和行业标准。全自动碳晶地板挤出生产线

6、分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。PE蜡不仅*是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。其他分散剂：氟化类化合物、异氰酸酯类化合物，用量小，效果好，不仅起到分散作用同时还有偶联润滑作用，不过价格高。7、回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。注意：干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。全自动碳晶地板生产设备供应商SPC地板生产机器生产线。

挤出工艺加工工艺的设置，不仅*影响加工水平，也影响产品质量和生产效率。需要结合设备特性、材料性能、配方一起综合考虑。挤出机的大小和生产产品规格的关系，挤出机的大小同产品截面大小存在一定的关系。首先fb挤出机一定的挤出转速下，生产线速度已经很快，成型压力比较高，对于材料的塑化和流动性要求高，如果依靠开大口模间隙来生产，则纵向拉伸比较大，对熔体强度要求高，而且由于拉伸取向容易造成纵横向收缩率相差大，引起收缩率超标和板材翘曲。同时高速度生产对于压延贴合冷却要求也高。如果用110/135挤出生产线生产地板，配方工艺都应谨慎设计和设置。

SPC钙塑地板描述：SPC钙塑地板的英文为：Mutilevelcompositeboard也是硬质多层复合PVC钙塑地板的简称SPC钙塑地板是通过挤出机挤出PVC的基材，用四辊压光机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。SPC钙塑地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。SPC钙塑地板密度：1.9～2吨/立方米；SPC钙塑地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）；：≤2.5‰（没有经过回火处理）（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）SPC钙塑地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

SPC地板生产线俗称塑石地板挤出设备，是现今比较流行的一种新型环保居家地板，也是主打地板之一。SPC生产过程主要包括六个环节：1、通过spc地板挤出机生产基材，主要用于钙粉，PVC树脂，碳黑、稳定剂、塑化剂等。2、通过5辊压延机组PVC彩膜、PVC耐磨层、PVC底膜，进一次性压贴，复合。该程序完全由热量完成，不含胶水，因此不含甲醛、苯等有害物质。3、在板材表面加入耐磨层，增加地板的耐磨性，防水防尘，防划伤。4、将大板切成符合规格的小板。5、板材周围通过纵横开槽设备进行边续成型。6、全自动半自动包装按要求进行耐磨层：保证高耐用性，并允许多功能的应用安装。全自动碳晶地板生产设备供应商

SPC地板四边有锁扣，和锁扣木地板一样，能免胶水安装，非常方便快捷。全自动碳晶地板挤出生产线

SPC地板模具的调试和维护：1、根据所需的SPC片材厚度，通过模具中空的上端调整螺丝（M30*2）来调整模具尺寸，正常情况下SPC片材厚度与模具开口尺寸相同。2、当SPC片材厚度不均匀时，同样的方法，通过松开和拧紧模具中空调节螺丝（M30*2），针对片材的厚度，拧紧片材较薄的地方，松开片材较厚的地方，将SPC片材厚度调整到理想深度，一定要将螺母锁紧。3、当模具停止工作时(模具仍处于高温状态)，要立即拆模并***模腔内的物料，避免模具被高温物料烧坏，如果能确定SPC配方物料完全被挤出，清洗物料后也无需拆模。4、开模时要检查是否有损伤，如有烧伤或轻微损伤，请先用铜片铲除干净，然后用200目润滑脂磨平，***涂上防锈油。5、严禁用硬物撞击模具流道，造成损坏。全自动碳晶地板挤出生产线