PVC发泡板挤出生产线设备机器各区温度产品试制发现,适合硬质PVC结皮发泡板材生产的各区温度:挤出机一区(155±5)℃、二区(165±5)℃、三区(170±5)℃,四区(180±5)℃;过渡体(170±5)℃;口模(175±5);模唇(175±5)℃;冷却定型装置一区恒温控制,二三四区冷却控制,模具各区冷却温度控制在5~40℃。20、挤出速度及滞留时间生产实践表明,螺杆转速与板材的挤出产量成正比,与板材的密度成反比。螺杆转速越高,挤出速度快,熔体温升过快增加工艺控制的困难,但发泡程度均匀,制品表面质量好;相反,螺杆转速过低,挤出速度慢时,会使熔体塑化不良降低生产效率,同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。另外板材质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响,滞留时间太短,发泡剂分解不够,板材密度过大;滞留时间太长,容易发泡过度板材力学性能降低。螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定,需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间,螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同,一般不超过4m/min。本生产线的20mm板材挤出速度为0.65~0.7m/min。PVC空心门板挤出生产线。全自动PP发泡板挤出设备定制
使用PVC发泡板生产线机器设备时对原材料要求1树脂:PVC一般选用8型树脂,加工时凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。近年来很多厂家换成5型树脂。稳定剂:稳定剂的选用,考虑到环保且效果好首先稀土稳定剂,但因价格相对高,没有推广开来,未来随着环保的要求力度加大,稀土稳定剂的市场将迎来光辉前景。钙锌稳定剂存在锌烧问题以及稳定效果略差用量也较少。目前应用更多的还是铅盐稳定剂,发泡板因模具横截面宽、流道长且黄发泡分解产热多,要求稳定剂含铅量高,稳定效果好,否则制品容易出现各种问题。发泡剂:发泡剂的选用,发泡剂AC在分解过程中放出大量的热,容易导致断面中间发黄,这就要求配合一定量的白色发泡剂,分解起到吸收多余热能的作用,要求发泡剂目数要大,才能做到发泡均匀无大泡孔。奉贤区木塑发泡板挤出机供应商木纹装饰实心墙板挤出生产线。
PVC发泡板生产线设备机器-PVC发泡板工艺常见问题及解决办法4D、模具使用不当结皮PVC发泡板生产,根据制品厚度不同,配置的口模平直段长度和压缩比也有所不同。厚板口模因发泡层较厚,有弹性变形空间,一般设计的口模平直段较长,压缩比较大,以便提高熔压和发泡倍率;薄板口模因发泡层较薄,弹性空间小,刚性较大,一般设计的口模平直段较短,压缩比较小,以防止因熔压过大。如果使用不当,生产薄板,误用厚板口模,则因出口模料流动阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔体强度降低,甚至板材被拉断,生产周期减短;生产厚板,误用薄板口模,则会因出口模熔压偏小,使泡孔增大而引发破泡。解决方案:不同厚度结皮PVC发泡板生产前,一定要正确选用口模。
PVC发泡板生产线机器设备使用时的混合工艺由于异向双螺杆挤出机的混合混炼功能弱,因此在挤出之前要设置配料、热混、冷混料工序。本生产线采用SRL-Z系列热冷混合机组进行混料。物料的混合工序是十分重要的,物料混合质量的优劣将直接影响着挤出成型过程及板材外观与内在的质量。物料混合温度过高或过低,会导致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和温度的控制是混合工艺的关键。一般生产投料顺序为PVC、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、填料、外润滑剂、钛白娄。投入量约为热混筒有效容积的60%,高速热混温度控制在110~120℃范围内进行5~10min,冷却混合水温在15~20℃以下,冷混的物料5~10min后在35~40℃时从混合机放出。竹木纤维填充pvc大板挤出生产线。
PVC发泡板生产线设备机器-PVC外墙挂板克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密复杂的缺点,具有很多外墙瓷砖和涂料所不具备的功能和性能,性价比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。特别是在旧楼外立面改造项目中,更可做到在不铲除原有外立面的情况下直接施工,免却了铲除原墙面对环境的污染,减少了垃圾清运,加快了施工进度,有效降低了工程造价。在外墙保温施工中,PVC外墙挂板保温系统不但施工简便,而且保温效果好,初始投资可以在日后的使用中通过能源的节省很快回收。无醛无酚环保pvc家具板材机器。全自动空心发泡板生产设备供应商
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PVC发泡板生产线设备机器-目前生活中常听说的护墙板,基本上就是木制墙板。木制墙板由于其木质属性,不仅具有着环保、防紫外线、隔音、调节湿度、硬度高的性能,而且造价比较低廉,维护保养方便,实用性较好,装饰效果明显,性价比高。另外,这种木制传统装修材料已经具有几十年的发展历史,在技术和质量上都相对成熟,而且市场上早已形成了相对完善的规范体系,所以墙板质量有保证。所以这也是为什么木制墙板越来越受欢迎的原因。全自动PP发泡板挤出设备定制
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