苏群纸箱定做印刷版的选用印刷版的厚度比较好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用，如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时，比较好选用涂布白板纸，并用PS版在胶印机上印刷，这样可获得较好的自然色彩再现效果。在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷，应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版，但一定要保证印刷版的厚度一致,且在印刷时可适当加大压力，达到将印刷内容清晰地印刷到瓦楞纸上之目的。印满版实地所用印版，应选用硬度低回弹性好的柔性树脂版。印刷版粘贴在聚酯薄膜上要粘牢固，不然水墨会浸透到贴双面胶的地方导致印刷版弹开，当印刷版在高速运转的状态下，会被撞坏或印出的产品出现不应有的野墨。纸箱厂家选苏群包装。天津大容量纸箱加工

ZBQ-100型边压、黏合强度试验取样器，无法用于取单瓦（两层）的瓦楞纸板检测样。对此，笔者因陋就简在一台相片刀上加装了定位装置，可用于切取单瓦两层的瓦楞纸板试验样。该定位装置的制作，采用100mm模切钢刀两支，将它们距边缘约55mm长的部位折弯成90度角，并分别在55mm长的折边适当部位各钻一个18mm×5mm的椭圆形孔（使其留有调整量），用以装螺丝使之可灵活固定于铡刀的底部上（面板及底座总厚度约为38mm）。安装时，将55mm长的折边贴于面板右边底部适当的位置上，使45mm长的折边与面板切口的侧面成平行状态，并与切口对应面的直线间距为25mm，正好等于试样的宽度。规矩位置确定之后，用4mm的螺丝作紧固。两只规矩间距的定位，以80mm长的试样纸边两端可靠着为适，以利于准确裁切。该取样器的制作可实现对单面机生产的单瓦（两层）的半成品瓦楞纸板，进行黏合强度的检测，使单面机生产过程中的瓦楞黏合质量状况，得到及时掌握。这样通过检测的数据，就可准确了解单面机的工艺控制是否合适，进而做好生产过程的工艺分析和质量控制。

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彩盒都是由些许颜色搭配而成，使人会有强烈的视觉感官，会让很多购买者对商品的整体和外观颜色有一点了解。非常适合购买前不能拆箱的产品。现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药等行业和产品包装配套，是一个不可或缺的行业。这个彩盒大多定制都是比较灵活多变、设计也是十分的贴近产品需求。而且，能给人一种爱不释手的既视感。况且，彩盒设计也方便于机器化来生产装箱和封箱，并高效的提高了包装效率。精美彩盒包装设计都是用来装饰产品的，使产品的外观和审美观提高，容易引起消费者的购物欲望。如果是买礼物送人，关心这种包装盒，那么商品就会显得LOW也会很没档次。因此，无论是增进销售还是用来送礼，选择这种包装盒是相对好的了，这样会显得你的礼物真诚而且有价值。

彩盒包装设计的实用性。实用性是设计的根本属性之一，主要思索表现产品的功用和作用，可以通过包装的材料、结构、造型以及图案等来表现。商品的功用和功用不同，对包装设计实用性的要求也不相同。所以，彩盒包装设计也需求依据不同产品的需求进行包装，不能只顾彩盒外观，还要注意彩盒的质量。彩盒包装设计的审美性。审美性要求将各种要素相结合以设计出契合时代特征、民族特征、美感突出的包装产品设计。产品包装设计的主要目的是为产品树立良好的形象，从而到达促进销售的目的，所以其审美和美观是必要的。彩盒包装作为包装设计的一种，必然要遵照包装设计的要求。彩盒包装设计的经济性。经济性是以相对少的本钱投入取得较大的产品效果。虚有其表是许多商家在进行产品包装时相对容易犯的一个错误，他们以为产品需求华美的外表，但是过度的包装不只会影响产品的销售，也会形成产品的高额本钱，不利于企业的运作。彩盒包装设计的创新性。创新性是要擅长标新立异，又不脱离社会和时代，在表面的平凡的形状中包含新的发明。不只是包装，设计的每一件物品都需求有创新性，这是在当今剧烈的竞争市集存活下来的一件有力武器。

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所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%

纸箱厂家如何选择比较好？大容量纸箱厂家

彩印纸箱和水印纸箱区别。天津大容量纸箱加工

三重粘合机之工艺控制浮动压力轮与上糊轮必须相对轴向平行(避免走窄幅而造成中凹)，否则，为让整个幅宽瓦楞均上糊，必须增加压力轮压力而使得幅宽两边部分瓦楞会被压扁，而两轮之间间隔必须根据楞型的不同而有所调整，太小会造成倒楞现象，生产过程中瓦楞与糊轮的接触个数保持在3-5个应为较佳。另用触压棒代替浮动压力轮的改造也能收到很好的效果，但厂家跟价格需慎选。此处工艺要点：以满足细的糊线、均匀的上糊量的前提下，大限度地降低瓦楞厚度的损失。热板部(干部)工艺的影响帆布压力辊与热板表面的相对距离是纸板厚度及粘合质量的主要影响因素之一，其距离需依通过纸板的理论厚度加帆布本身厚度来调整，如距离太小，则刚刚上糊后还是“湿软”的浪尖会被其压平，可想其对强度的损失有多大。通过的是单瓦还是双瓦，必须视其不同要求来调整压力辊高度。另外，由于在热板部不能完全将纸板内的水汽散发出来，冷却后会对纸板硬度造成影响，因此，必要时将刚出来的纸板沿瓦楞方向予以吹风，使其充分散热并保持良好的硬度，减少因热汽冷凝水份增加而造成的纸板回潮变软。纸板平整度与原纸水份有关，需从预热面积方面着手，糊量太大不匀，也是造成纸板弯曲的主要因素之一。天津大容量纸箱加工