EasyBox是一个马波斯数据采集系统，其设计旨在为感应式与增量式传感器、空气控制测量设备、带有Digimatic或串行输出的测量仪、I/O信号与热电偶提供简单与经济管理?？山低秤隡erlin紧凑测量计算机、E9066T工业个人计算机或任何市场上可购买的个人计算机一起使用。EasyBox将USB端口用于其电源以及将测量值从传感器传输到与其相连的个人计算机上。系统将一根单芯电缆用于这两个功能中。A124微型测量单元是一个通用测量仪器，适合空间有限的应用场景。因为此测量单元的尺寸小，所以它是高度定制的多尺寸测量应用的理想选择。A124测量单元的紧凑尺寸、使用方便以及普遍适用性使得它成为了测量设计的理想解决方案。7x7x31mm紧凑尺寸允许使用测量单元代替测量探针或传输装置用于有限空间应用。虽然A124测量单元的尺寸很小，但是它的功能特征体现在一个可更换的触头，通常只能在较大的测量设备上发现此功能特征。这是一个节省时间与成本的解决方案，因为替换触头时无需拆卸整个测量单元?？筛萦τ貌捎貌煌嘈偷拇ネ罚灰欢ㄒ捎锰厥獠饬康ピ?。可采用A124确定普遍适用性，以解决各种不同测量问题，从而保证可靠度与准确度。马波斯marposs测量仪对于磨床上的尺寸控制，P3ME电子单元，一种精确、可靠、经济与紧凑的解决方案。辽宁机床在线检测测量仪软件

对于专机线，马波斯可以提供一整套标准或定制的检具，这些检具包含接触式检具（配合大量测量传感器），气动检具或者气电混合型检具，工件尺寸在机床内部检测，检测结果通过数据线传输到电器元件，测量结果用于刀具补偿从而使减少报废和成本成为可能。对于传输线路，Marposs提出了一套完整的标准和特殊的测量插头系列，使用了触摸技术(也带有宽量程测量单元)、气动或混合技术。对于专机线,马波斯可以提供一整套标准或定制的检具，这些检具包含接触式检具（配合大量测量传感器）。M10是一种电子测量塞规，旨在测量内径，包括缸体内孔和连接杆孔。适用于连续自动工作机床、专用机床以及加工工序后测量站上的内部操作测量。将M10集成在封闭环路系统中，可将测量信息作为反馈信息发送到机床（如：刀具磨损补偿、缩短整个机械加工时间以及减少废品）。测量仪可测量13-140mm范围内的直径?？稍谘暇幕不肪持型瓿刹饬恐芷冢篗10可以防范冷却液与碎屑。山东高精度车床测量仪系统专门设计在作业环境中直接与冷却剂和其它侵蚀剂接触的所有机械加工零件，给电子设备提供了合适?；さ燃?。

Handy Wire Scanner是一款电线、电缆与其它类似产品的非接触式测量用便携式光学直径测量仪。由于开发的 LED 与 CCD 技术，它可使用 2 个交叉线性传感器自动补偿位置误差（专利申请中）。因为拥有强大的单片微处理器，能够将测微计线性化并补偿测微计，以在整个测量区域获取尽可能大精确度，无论电线的精确定位如何。通过按下触发器而开始测量且只需花几秒钟，显示器给操作员提供了一个‘三维’可视化显示，以将电线置于有用的测量区，并呈现测量结果。

用于过程平衡和声学检查系统，DS5000系列是一个采用声发射传感器实现失衡补偿与过程检查的系统，开发此系统主要用于高精度磨床上。DS500系列为机械平衡提供了解决方案，以检测、平衡以及补偿失衡的情况，以及监控声发射?？筛菔褂玫牡缱拥ピ姹镜ザ阑蛲被袢≌饬街止δ堋E4100：控制声发射用单功能单元M5100M：平衡砂轮用单功能单元M5100MA：平衡砂轮与检查声发射用多功能单元DS5000是一个自主系统，可通过静态接口（输入/输出）完成电子单元与自动化系统之间的通信。通过LCD显示器上呈现的菜单控制设备。这个系列的单元紧凑、坚固以及易于使用。它们的设计旨在挨着机柜外的CNC操作员面板安装。马波斯测量科技是比较有实力的数控车床测量仪厂家。

与马波斯测量头相连的新电子测量仪P1Dme对于磨床而言是一个经济、紧凑、实用与可靠的解决方案。P1Dme控制着磨削过程中的零件尺寸。它是一个扁平的紧凑测量仪，带有盖板玻璃触屏，很容易将其安装在任何磨床上，以实现平滑的零件控制。新的人机界面直观，旨在让操作员的每日作业变得简单。当与马波斯测量头连接时，P1dme可控制各类磨床中的零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可将触屏显示器用于零件状态实时检查以及数据编程。测量仪也呈现了机床控制系统的信号，以管理砂轮进给。因为配有新的直观人机界面，所以很容易完成标准件与机床补偿的每日操作。马波斯测量科技可以供应外圆磨床在线加工测量仪。山东高精度车床测量仪系统

马波斯可以供应高精度车床测量仪系统，欢迎联系。辽宁机床在线检测测量仪软件

在接触式对刀仪应用领域中，A90K系列提供了一整套探针，以预调刀具长度以及在车床内与机床加工中心进行刀具完整性与的磨损检测。A90K探针系列**着基于以下描述的一整套紧凑应用，这些描述让人们很更容易了解探针的工作原理：在刀具切割边缘与探针接触时，系统会产生重复性很高的传输到CNC的信号。将通过信号处理获取的刀具测量值与先前存储在CNC中的标称值比较，以确定刀具磨损与断刀情况。在单一阶段进行所有检查与测量操作可提供双重优势：减少生产时间以及消除在设置刀具参数时人为误差造成的机床损坏的风险。将探针用于以下检查：刀具断刀，以避免对工件和机床造成破坏的风险，以及避免增加生产时间刀具长度刀具磨损补偿，以优化使用寿命刀具偏移量计算，旨在减少设置时间以及消除在机床外设置刀具的需求。辽宁机床在线检测测量仪软件