应用：玻璃外形轮廓测量CCSPrima+CL3-MG140手机屏幕与金属外框的间隙检测MPLS180+MicroView3D玻璃内表面弧度的测量大角度轮廓测量玻璃表面瑕疵检测CL3-MG70+STILDUO玻璃表面微小划伤检测MC2精密制造行业精密制造产品，内部一般由很多细小复杂的零件组成。以代表性的手表来举例，其制造流程和工艺虽比不上汽车、飞机工业的复杂程度，但其内部**小小超过100多个细小复杂的零件组装在表盘内，稍微出现组装疏忽将会导致手表不能正常运，产品品质不能经得起考验。马波斯测量科技致力于提供专业的光谱共焦传感器，欢迎您的来电！天津stil传感器品牌

公司基于创新的技术开发了两个系列的产品：从0.1μm到100mm测量行程的点光谱共焦传感器、从1.8mm到45mm线长的不同测量行程的线光谱共焦传感器。这些高分辨率的非接触式传感器***运用于各种不同要求的高精密测量场合。从物体表面细微结构、形状及纹理粗糙度的测量分析，到工业环境下的在线质量检测、过程控制与逆向工程，及实验室研究场合的高精度设备，我们的光谱共焦传感器都成了众多客户不可或缺的选择。我们为全球各行业（可应用行业范围：玻璃、医疗、电子、半导体、汽车、航空航天、制表业…等）企业提供高性能的光谱共焦位移传感器。任何材料的物体，如金属、玻璃、陶瓷、半导体、塑料、织物等，我们的光谱共焦传感器都可轻松测量，而且对被测物体表面的颜色和光洁度也没有任何特殊要求，无论什么颜色，物体表面是漫反射或者高光面，乃至于镜面都可以轻松测量。吉林2D 测量传感器厂家马波斯测量科技为您提供专业的光谱共焦传感器，欢迎新老客户来电！

光谱共焦传感器可以测量几乎任何类型的材料（玻璃，陶瓷，塑料，半导体，金属，织物，纸张，皮革等）制成的样品。它们可以测量抛光表面（镜子，镜片，晶圆）以及粗糙表面。光斑尺寸、比较大采样斜率、工作距离和测量范围，分别是什么概念比较大采样斜率（M，简称MSS），是光轴和样品表面法线之间的比较大角度，在此角度条件下测量依然可行。MSS是测量点处的实际局部斜率，而非理论上“平均曲面”的斜率。此功能*对镜面(镜面状)表面有重要意义；对散射表面，比较大采样斜率更高。对于所有类型的采样，采集信号的强度都随着倾斜角度的增加而减小。光斑尺寸(Spotsize)，指光点的理论尺寸，即光斑的大小。工作距离(WorkingDistance)，光学笔前端到量程近端的距离。测量范围(MeasuringRange，简称MR)，0到比较大可量测值的区间范围。又叫测量行程。

光强信号指示灯显示当前光强是否超过5%。当测量样品未在量程范围内，此时不存在测量信号，该指示灯为熄灭状态。当光强信号大于5%，信号灯点亮为绿色，表明测量数据质量较高。当光强信号小于5%时，信号灯则会显示为橙色预警，提示用户当面光强信号较弱，测量数据效果不佳。此时应该当信号灯点亮为红色时，表明当前光强信号为100%。测量数据的质量存在不确定性，因此可以尝试一下方法解决：量程预警信号灯当前样品是否在测量范围内，当样品不在量程范围内时，该信号灯为熄灭状态。当样品位于量程的15%-85%区间时，该信号灯点亮为绿色。而当样品位于量程的15%以下或85%以上时，该信号灯则显示为橙色，此时测量的数据仍是有效的，只不过需要警惕样品超出量程范围。膜厚其他半导体用于膜厚的在线测量和质量控，非接触测量，适用于易变形和不透明的材料较小厚度测量5μm。

什么是光谱共焦干涉仪？非接触式轮廓测量技术中的测量精度，通常受机械振动和微扫描台位置不准确的限制。为不再受此类环境干扰，开发了对振动不敏感的全新干涉测量法。采用这种新型干涉仪系统，干涉仪显微镜的精度可达亚纳米级。光谱共焦干涉测量原理干涉测量法基于白光干涉图（SAWLI）的光谱分析。它包括分析在光谱仪上观察到的干扰信号，以便测量参比板和样品之间的气隙厚度。成熟系统的**性在于将参考板固定在检测目标上。由于参考板和样品固定在一起，机械振动不会影响测量结果。此外，该传感器可用于测量太薄而不允许使用光谱共焦技术的透明薄膜。**小可测厚度为0.4μm。光谱共焦传感器，就选马波斯测量科技，让您满意，欢迎新老客户来电！福建非接触式传感器厂家

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航空航天属于高精尖技术领域，技术对安全性要求极高，因此航空航天部件的制造生产中对产品工艺和质量的要求是极为苛刻的。这是司逖光谱共焦传感器在飞机多层玻璃厚度检测方面的运用:飞机多层玻璃厚度测量光谱共焦传感器信号灯为了方便用户实时了解传感器的运行状态，光谱共焦传感器的面板上共有六组信号灯，分别从电源、USB连接、测量头连接、测量状态等四个方面呈现传感器的实际情况。电源、USB连接和测量头连接以LED信号指示灯显示，在传感器开启电源后，上述三个LED信号灯为绿色，表明传感器已可以准备正常工作。天津stil传感器品牌

马波斯（上海）测量设备科技有限公司是以提供机床领域检测系统，标准与非标尺寸检测，泄漏与装配测试，工业电脑与软件内的多项综合服务，为消费者多方位提供机床领域检测系统，标准与非标尺寸检测，泄漏与装配测试，工业电脑与软件，公司成立于2006-05-15，旗下马波斯，已经具有一定的业内水平。公司主要提供马波斯提供一系列从加工过程检测工具到刀具在线监测等机床领域检测系统，包含了磨削、切割、冲压成型、压铸等。也为手动与自动尺寸检测提供了一套完整的解决方案。 马波斯也提供生产线完整性测试，包含：无损及装配测试与泄漏测试。除外，马波斯为数据采集与分析、工业控制、生产与工厂自动化提供了硬件与软件，为客户提供生产效率，从而降低生产成本。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。