医用塑料包装的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性，原因在于要与药物接触或与人体接触。塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织部位的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料包装的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。聚氯乙烯：PVC树脂粉为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。医用包装始于选择合适的包装材料与包装方法。广州无菌医用塑料包装厂家

无菌医疗器械医用塑料包装常用的材料：1. 易剥离/不可剥离材料通常采用的是透气或非透气的涂层或非涂层的纸、Tyvek；薄膜等材料，这类材料可以灭菌并保持产品的无菌状态，表面密封均匀整洁，可保持封口的完整性，可印刷。2. 立体成形材料/平面非成形材料这类材料又可细分三类：（1）热塑成形的医用泡罩，透明性好，可成形性佳、形状保持力优，物理性好，转交成形良好。（2）尼龙薄膜，成形性良好，物理性佳，转交成形良好，但是形状保持力不足。（3）由聚烯烃做成的膜，只适用于软质产品适用。药品医用塑料包装哪家好根据医用塑料瓶和瓶盖的水蒸气渗透性和密封性能进行选择。

我国医药包装行业的年产值在150亿元左右，年均增长率超过10％。塑料进口代理大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。近年来，塑料制品在我国医用包装中的应用比例正在迅速提升。资料显示，我国药品片剂用铝、塑包装比例已从1990年的10％提升到了目前的40％，医用塑料薄膜已成为薄膜新的发展热点。预计2005年我国药品片剂、胶囊用塑料包装需求量将增加到40亿只。医用塑料包装薄膜用途十分普遍，不只可用于片剂、粉剂、颗粒状药品包装，也可用于膏状、液体以及药品纸盒包装的内衬以及医疗器械等的包装，常用薄膜有收缩薄膜、缠绕薄膜、多层复合膜等。

随着中国经济的快速发展，人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加，新药品开发力度加大，医疗保障体系改变的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大，医药工业将会继续保持快速增长的势头。另外中国医药包材质量及包装品种都明显低于国际水平。在发达国家，医药包装占医药产品价值的30%，而中国不到10%。今后几年将是中国医药包装产业的快速发展时期。 《医药包装行业“十二五”发展规划纲要(征求意见稿)》提出，医药包装是医药产业的重要组成部分，直接接触药品的包装材料容器是构成药品的基本要素，对药品质量和用药安全有重要影响。因此，在医药行业"十二五"规划中，应将医药包装放在与药品同等的地位，而不是配套行业，在国家医药工业规划中应给予明确。医药包装材料的研究应与药品的开发同步，应加大对医药包装行业的政策扶植力度，体现医药包装材料的产业政策、发展的产品领域和技术领域、发展方向等。医用塑料瓶是采用吹塑工艺成型的塑料瓶，主要用作药品包装、液体、溶剂等的塑料容器。

　目前，医用塑料瓶生产企业使用的主要原料是PP、PE和PET，新材料是COC和COP(环烯烃聚合物)。铜塑料瓶多用于包装高等级药品、生物制品、冻干粉针剂。具有高透明性、不易碎性、灭菌适应性(EO、射线、蒸汽灭菌)、化学稳定性优异、耐酸碱、低蛋白质吸附、低金属离子残留、耐受pH大于9的药液、避免玻璃材料的剥落和吸附等理想性能。厂家认为PP无色无味。它看起来像聚乙烯，但它比聚乙烯更透明，更轻。聚丙烯是一种性能优异的热塑性塑料，具有比重小(0.9g/cm3)、易加工、耐冲击、耐弯曲等优点。医用PP具有高透明性、良好的阻隔性和耐辐射性，普遍应用于医疗器械和包装行业。PP基非PVC材料是一种普遍使用的PVC材料的替代品。我国医疗包装塑料制品成型设备远远落后于国际同行。苏州吸塑医用塑料包装哪家靠谱

包装材料需要能够允许空气渗透和灭菌介质渗透和沉淀。广州无菌医用塑料包装厂家

塑料瓶的质量也可以通过外观来判断，看颜色是否均匀，没有明显的色差、气泡或杂质。一般采用全新原料生产的塑料瓶质量较高，而采用回填生产的产品容易混入杂质，瓶子整体颜色会比较暗淡。好的的塑料瓶一般韧性都很好，受压后很快就能恢复原状，没有凹痕。但是用回填物生产的瓶子一般比较脆，压瓶身后凹痕不易恢复。医用塑料瓶体为圆柱形旋转体。太厚的瓶壁会增加瓶体的重量，增加原材料的消耗，增加瓶子的内应力收缩，而太薄的瓶壁不易吹，强度低，容易穿透。为了提高塑料瓶的阻隔性和强度，瓶体的厚度一般为1.2 mm-1.5 mm，塑料瓶的底部设计通常采用凹底或双圆角平底，以提高瓶子的耐内压性，保证瓶子的稳定性。由于净化车间生产的好的医用塑料瓶符合GHP要求，洁净度与药厂灌装阶段一致。广州无菌医用塑料包装厂家

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