无菌医疗器械包装常用的材料：1. 易剥离/不可剥离材料，通常采用的是透气或非透气的涂层或非涂层的纸、Tyvek；薄膜等材料，这类材料可以灭菌并保持产品的无菌状态，表面密封均匀整洁，可保持封口的完整性，可印刷。. 立体成形材料/平面非成形材料，这类材料又可细分三类：（1）热塑成形的医用泡罩，透明性好，可成形性较佳、形状保持力极优，物理性好，转交成形良好。（2）尼龙薄膜，成形性良好，物理性佳，转交成形良好，但是形状保持力不足。（3）由聚烯烃做成的膜，只适用于软质产品适用。考虑到无菌包装材料与器械直接或间接接触，有关生物相容性的要求必须得到满足。河南一次性医疗器械包材哪家可靠

在2006年废止了EN 868-1《医用物品灭菌的包装材料和系统 通用要求和测试方法》，保留了EN868-2——EN868-10标准，对其部分内容进行了修订。国内的通用要求来自于GB/T 19633-2005《之后灭菌医疗器械的包装》，这个标准等同于国际上的ISO 11607-1《灭菌医疗器械的包装》。GB/T 19633-2005《之后灭菌医疗器械的包装》标准已于2005年5月1日实施。ISO认可的专门用的要求也就是EN 868-2——EN 868-10，对应于我们国内的YY/T 0698-2——YY/T 0698-10，此系列标准已自2010年的12月1日开始实施。河北灭菌医疗器械包材费用标签印墨不应在包装材料上渗透迁移或反应，使用前包装上印墨标签应完整清晰。

包装材料的执行标准：关于无菌医疗器械包装材料的标准：早在1997年，欧洲标准委员会CEN/TC102先后发布了EN868-1至 EN868-10等一系列标准和试验方法，我国自2009年开始陆续将EN 868 系列标准转化为之后灭菌医疗包装原材料行业标准YY/T0698.1~YY/T0698.10。涵盖了吸塑包装共挤塑料膜、灭菌包裹材料、纸袋、组合袋、卷材、涂胶纸、非织造布材料等的要求和试验方法。只有符合标准中要求的原材料才能进一步的被设计成无菌医疗器械包装。 关于包装过程确认标准：ISO 11607-2-2006是成形、密封和装配过程的确认的要求， 我国与之对应的是GB/T 19633.2-2015，该标准规定了之后灭菌医疗器械的包装过程的开发与确认要求，包装过程的确认包括安装鉴定、运行鉴定和性能鉴定。

无菌医械包装材料如何进行评价？灭菌前后的贮存寿命限度要求：应考虑包装材料无菌性的维持能力。有效期内保持包装材料的机械性能和化学性能的稳定性，维护包装系统的完整性。毒性物质要求：在使用条件下，材料不论是在灭菌前、灭菌中或灭菌后，应不含有或释放出足以引起健康危害的毒性物质。涂胶材料要求：①涂层应连续；②涂胶量符合标称要求；③密封后应满足较小密封强度规格等等。对医疗器械产生的副作用要求：在规定的灭菌过程前、灭菌中和灭菌后，材料及其组成，如涂层、印墨或化学指示物等，不应与医疗器械发生反应、对其污染和/或向其迁移，从而不对医疗器械产生副作用。便捷/洁净开启性要求：无菌包装在保护产品维持无菌状态的前提下，还应便于开启取用，开启过程尽量避免产生撕屑，这就要求开启的部位密封强度要适中。只有符合标准中要求的原材料才能进一步的被设计成无菌医疗器械包装。

自制或外购的产品单包装袋在30万级洁净区内生产。明确说明用于一次性使用无菌医疗器械的单包装袋即使是外购的产品，其生产环境也应当符合30万级洁净度要求。包装材料的性能基本要求——保护产品的外观和功能:1、无毒、无味。无穿孔、破损、撕裂、褶皱或局部薄厚不均。2、可接受的洁净度、微粒污染和落絮水平。3、规定条件下没有溶出物。4、良好的生物阻隔性。5、满足基本的物理需求，不易老化。6、满足基本的化学需求，酸碱度、氯化物。7、灭菌适应性好，即灭菌前、灭菌中、灭菌后，材料及其图层、印墨等不与器械发生反应，对器械造成污染。无菌包内的物品必须在使用时保持无菌性。青岛医疗器械包材市场

不应与医疗器械发生反应、对其污染和/或向其迁移，从而不对医疗器械产生其他作用。河南一次性医疗器械包材哪家可靠

包装材料与标签印刷相适应的要求：标签印墨不应在包装材料上渗透迁移或反应，使用前包装上印墨标签应完整清晰。包装材料对外在条件的敏感度要求：基于无菌医疗器械预期存贮和运输环境，应考虑包装材料对温度、水分、光线、氧、振动、压力等条件的敏感度。医用包装的目的：在消毒灭菌领域，包装的目的主要有以下的四点：-- 包装材料必须允许所选择灭菌剂的有效穿透，以及与选定灭菌方法的其他方面（例如干燥）相匹配。-- 包装材料必须保证内含物品的无菌性，直到无菌包被打开。-- 包装材料应该便利使用者打开无菌包时的无菌操作，而不能因此污染内含物品。-- 无菌包内的物品必须在使用时保持无菌性。河南一次性医疗器械包材哪家可靠

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