随着中国经济的快速发展，人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加，新药品开发力度加大，医疗保障体系改变的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大，医药工业将会继续保持快速增长的势头。另外中国医药包材质量及包装品种都明显低于国际水平。在发达国家，医药包装占医药产品价值的30%，而中国不到10%。今后几年将是中国医药包装产业的快速发展时期。 《医药包装行业“十二五”发展规划纲要(征求意见稿)》提出，医药包装是医药产业的重要组成部分，直接接触药品的包装材料容器是构成药品的基本要素，对药品质量和用药安全有重要影响。因此，在医药行业"十二五"规划中，应将医药包装放在与药品同等的地位，而不是配套行业，在国家医药工业规划中应给予明确。医药包装材料的研究应与药品的开发同步，应加大对医药包装行业的政策扶植力度，体现医药包装材料的产业政策、发展的产品领域和技术领域、发展方向等。因为可供选择的主要原料太多，所以要根据原料的综合性能来选择。辽宁吸塑医用塑料包装厂

鉴于常用的这三类包装材料，医疗器械无菌包装形式又可大致分为如下三类形式：软吸塑成型-填充-热封包装系统；适用产量较大的一、二类医疗器械产品，如各种注射器、医用导管插管等,以及简单的三类医疗器械，典型的如静脉留置针等。无菌吸塑盒-盖材包装系统：这类包装是采用各类医用吸塑盒直接与各种适合热封的、形状按预先裁好的盖材热封类袋体包装系统：如纸塑袋，纸袋,带Tyyek的铝箔复合袋等产品。在国内，这些产品中如顶头袋及中封袋，由于对透气窗口的特殊设计，节约了材料成本，受到很多医疗器械企业的欢迎。广东药品医用塑料包装厂家包装材料必须耐受极度真空、不吸收灭菌剂、不影响灭菌循环，并且对待灭菌物品没有损害。

制造聚乙烯的方法有很多，常见的是在200 ~ 300和1000 ~ 2000个大气压下聚合乙烯。在聚乙烯中，不掺杂其他物质。这样制备的聚乙烯密度低，质地柔软，对阳光、空气、水分和化学试剂稳定性高，不需要添加稳定剂和增塑剂，大多有毒或剧毒。透明塑料瓶是一种吹塑成型的透明白色塑料包装容器。注塑成型后，形成中间产品瓶坯，然后吹塑成型塑料瓶，这是两步成型原理。透明塑料瓶由聚酯制成的特殊材料注射成型而成。在特定的压力和温度条件下，吹制透明瓶坯，模具的体积根据模具的规格膨胀，从而获得相应高度和厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于药品、饮料、矿泉水、糖果和调味剂的包装。

　目前，医用塑料瓶生产企业使用的主要原料是PP、PE和PET，新材料是COC和COP(环烯烃聚合物)。铜塑料瓶多用于包装高等级药品、生物制品、冻干粉针剂。具有高透明性、不易碎性、灭菌适应性(EO、射线、蒸汽灭菌)、化学稳定性优异、耐酸碱、低蛋白质吸附、低金属离子残留、耐受pH大于9的药液、避免玻璃材料的剥落和吸附等理想性能。厂家认为PP无色无味。它看起来像聚乙烯，但它比聚乙烯更透明，更轻。聚丙烯是一种性能优异的热塑性塑料，具有比重小(0.9g/cm3)、易加工、耐冲击、耐弯曲等优点。医用PP具有高透明性、良好的阻隔性和耐辐射性，普遍应用于医疗器械和包装行业。PP基非PVC材料是一种普遍使用的PVC材料的替代品。医用塑料包装PVC树脂粉为白色或浅黄色粉末。

塑料瓶的质量也可以通过外观来判断，看颜色是否均匀，没有明显的色差、气泡或杂质。一般采用全新原料生产的塑料瓶质量较高，而采用回填生产的产品容易混入杂质，瓶子整体颜色会比较暗淡。好的的塑料瓶一般韧性都很好，受压后很快就能恢复原状，没有凹痕。但是用回填物生产的瓶子一般比较脆，压瓶身后凹痕不易恢复。医用塑料瓶体为圆柱形旋转体。太厚的瓶壁会增加瓶体的重量，增加原材料的消耗，增加瓶子的内应力收缩，而太薄的瓶壁不易吹，强度低，容易穿透。为了提高塑料瓶的阻隔性和强度，瓶体的厚度一般为1.2 mm-1.5 mm，塑料瓶的底部设计通常采用凹底或双圆角平底，以提高瓶子的耐内压性，保证瓶子的稳定性。由于净化车间生产的好的医用塑料瓶符合GHP要求，洁净度与药厂灌装阶段一致。我国医药包装行业能生产六大类三十余个品种的医药包装材料，已基本能满足国内制药业的需求。辽宁一次性医用塑料包装制造商

了解灭菌方法以及包装要求，能够帮助消毒供应中心人员在选择包装材料时做出正确的决定。辽宁吸塑医用塑料包装厂

高质量的固体塑料瓶具有高质量的光强度，不易损坏，密封性能好，安全可靠，防潮和环保，符合食品和药品包装，以及其他许多要求，如片剂、胶囊剂、颗粒剂等。据相关数据统计，我国医药包装的年产值约为250亿左右，已成为我国包装行业发展较快的行业。可以看出，医疗塑料瓶具有广阔的市场前景，传统的塑料包装正逐步被淘汰的趋势时代，塑料瓶作为一种主流形式的包装，一直受到市场的青睐。由于塑料瓶包装产品具有其自身独特的优势，药品包装的形式由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶已发展到现在的聚乙烯塑料瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装等塑料瓶包装形式，而汽罩包装及条形复合膜包装也将成为固体剂型药品包装的主流。辽宁吸塑医用塑料包装厂

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