浮动刀柄，一般有分为两种结构：1、轴向浮动刀柄：根据加工范围，轴向浮动范围从压缩5~，拉伸从7~。对一些浮动刀柄的检测，能够产生°以上的角向浮动。2、径向浮动刀柄：这是一种通常用于多轴机床和自动传输线的刀柄；根据加工直径范围的不同，有分为径向浮动值从。但这种刀柄没有轴向浮动功能。浮动刀柄高速时会有震动问题，不能使用高的加工参数；浮动刀柄压缩量，会制约螺纹加工的深度精度的稳定性，对高精度孔深的螺纹要慎重考虑使用。适用的条件有5种：1、主轴回转精度良好，但Z轴移动有微量的偏差；2、Z轴移动精度良好，但主轴回转精度有误差；3、主轴回转和Z轴移动同步功能都有误差；4、工件-夹具系统在加工中有微量的变化偏差（包括①、旋转又分为工件的旋转和四轴的旋转精度；②、工件的X、Y轴少量松动；③、工件弹性变形）；5、以上问题的综合。 按加工方式分：切削丝锥和挤压丝锥。浙江直槽机用丝锥规格

    刚性刀柄安装丝锥加工螺纹的设备需求加工中心在加工螺纹孔的时候牵涉到主轴和Z轴之间的匹配问题，一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是控制，因此实际的同步精度还是会有差异：当每转进给与理论值发生偏差，就是同步精度误差，误差越大，产生的轴向分力就越大，对产品精度而言，可能会造成中径值的偏差；这对刚性攻丝的丝锥而言，几乎就是折断丝锥的前奏。（微量浮动）同步刀柄的使用条件与效果在现在CNC设备上大量使用的格局下，多数设备都会拥有相对较好的工作精度，但设备、夹具系统毕竟会有微量的变形，造成刚性刀柄不能适合工况，要用微量浮动刀柄；正常情况下，同步刀柄加工螺纹会比刚性攻丝时：1、（在微量调整的范围内时）可以大幅降低机床负载至普通攻丝刀柄的1/10；2、保持机床主轴的精度和寿命（特别是大螺纹加工设备）；3、提高螺纹加工的质量，可以使用很高的加工参数，加工效率较高。 江苏丝锥攻丝螺尖丝锥：也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定。

    英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。公制螺纹：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。（1）完美应用攻丝过程需要考虑的因素有：工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力，同时丝锥强度达到比较大。（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，时间掌握干货知识、行业信息）（2）平衡各种选项：必须兼顾应用的方方面面。（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料，丝锥结构简单、前角和钩形角度较大、后角和避空较大、自由切削、易于崩刃、丝锥整体较脆弱、容屑空间大。2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前角和钩形角度小铲背和后角小切削压力较高刃口设计粗壮，减少崩刃横截面大容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。

丝锥是内螺纹加工的通用刀具，在车床、钳工及加工中心上的应用非常。由于钛合金抗腐蚀性强、比强度高等特性，在航空发动机领域中有许多钛合金零件。同样由于钛合金的材料特性，导致钛合金零件的攻丝，特别是M6以下的小孔攻丝相当困难，攻丝时丝锥选用不当及操作不当极易造成加工硬化，加工效率极低并时有丝锥折断现象，即使依靠进口丝锥或者跳牙丝锥加工，但也经常出现丝锥磨损快、易折断的现象。本文主要通过对标准丝锥进行改进研究，实现钛合金零件内螺纹高效稳定的攻丝加工，对钛合金内螺纹加工提供一种简单易行且更加经济的加工方法，可广泛应用于钛合金零件的加工制造中。先端螺旋槽型，有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。

丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必 须一致。其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分。丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。刃倾角丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。另一方面,又因为切削部分较锋利减小了攻丝的扭矩使用更可靠。为进一步增加刃倾角丝锥的强度提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。中山氮化丝锥螺旋尖头

给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。浙江直槽机用丝锥规格

钛合金攻丝加工的主要问题分析丝锥攻丝属于范成法加工，范成法加工的特点是刀具在加工过程中与工件的接触面积大，产生大量的切削热，在攻钛合金时，由于钛合金的抗拉强度大，金属材料不易剥离，产生的切削热更大；再加上由于钛合金的导热系数低，使切削产生的热量无法通过工件传导出去，在切削区域形成局部高温区。金属都有热胀冷缩现象，受热后其金相组织膨胀，如果材料导热性好，会形成线性膨胀，使内孔加大，但对于钛合金而言，由于切削所产生的热量传导不出去，使局部的金相组织膨胀，无法向外扩张，所以会产生孔径收缩现象，造成刀具与工件之间产生过盈，形成“夹刀”现象，终使刀具折断。浙江直槽机用丝锥规格