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上海直槽机用丝锥螺旋尖头

来源: 发布时间:2024-06-25

    丝锥的涂层1)蒸汽氧化:丝锥放入高温水蒸气中,使之表面形成一层氧化膜,对冷却液吸附性好,能起到减小摩擦的作用,同时防止丝锥与被切削材料间的粘结,适用于加工软钢。2)氮化处理:丝锥表面渗氮,形成表面硬化层,适合加工铸铁,铸铝等对刀具磨损大的材料。3)蒸汽+氮化:综合以上两者的优点。4)TiN:金黄色涂层,有良好的涂层硬度及润滑性,并且涂层附着性能好,适用于加工大部分材料。5)TiCN:蓝灰色涂层,硬度约为3000HV,耐热性达400°C。6)TiN+TiCN:深黄色涂层,具有优良的涂层硬度及润滑性,适用于加工绝大部分材料。7)TiAlN:蓝灰色涂层,硬度3300HV,耐热性达900°C,可用于高速加工。8)CrN:银灰色涂层,润滑性能优越,主要用于加工有色金属。丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显,不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究涂层。 挤压丝锥底孔要求较高:过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够。上海直槽机用丝锥螺旋尖头

螺旋槽丝锥(SFT)螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙,切削连续排出的钢铁材质效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出,切削速度可较直槽丝锥加0%-50%,盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。直槽丝锥:它通用性强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也低价。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得比较好。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。上海高钴机用丝锥机用加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽,应对不锈钢的加工特性,以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

在金属加工过程中,决定切削热大小的因素是切削三要素,影响切削热比较大的切削要素是切削速度,因此切削速度对刀具耐用度影响很大,攻丝是范成法加工,切深及走刀量取决于刀具,无法改变,因此比较好能使刀具在小的切削速度下工作。为了能有效降低切削区的温度,在加工过程中就要有充分的冷却与润滑,之所以选用珩磨油作为润滑剂,是因为单纯的油脂没有热稳定性,遇热后迅速分解,起不到对切削区域的冷却与润滑,珩磨油是一种复合型冷却介质,它是润滑油与二硫化钼的混合物,其中二硫化钼属于固体润滑剂,有很好的热稳定性,在高温区域不会分解,能起到很好的润滑作用,润滑油又有很好的降温和携带效果,从而达到很好的降温和冷却效果。

 切削丝锥1)直槽丝锥:用于通孔及盲孔的加工,铁屑存在于丝锥槽中,加工的螺纹质量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰铸铁等。2)螺旋槽丝锥:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,铁屑顺着螺旋槽排出,螺纹表面质量高。10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D;28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D;50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于(特殊工况4D)。某些时候(硬材料,大牙距等),为了取得更好的齿尖强度,会选用螺旋槽丝锥加工通孔。3)螺尖丝锥:通常只能用于通孔,长径比可达3D~,铁屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺纹表面质量高,也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。切削时,需要保证全部切削部分攻穿,否则会出现崩齿。 根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。

    丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具,根据几何形状又可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥,直槽丝锥机构如图2所示。丝锥攻丝过程属于半封闭式多刃薄切削。与车削、铣削工艺相比,工作条件恶劣。在螺纹底孔内切削出的螺纹,是由丝锥各切削刃瓣上各切削牙逐层切削而成,丝锥或工件旋转一周后,每个切削刃均前进一个螺距距离,并分别从工件上去除一层金属。攻丝时,作用在丝锥各切削刃上的切削力可分解为径向力、切向力和轴向力,其中径向力主要由切削抗力产生,切向力决定攻丝扭矩的大小,其余两个力则影响攻丝的切削过程。攻丝扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩组成。切削扭矩由切削力形成,与工件材料、刀具材料、刀具几何参数及切削工艺参数有关;摩擦扭矩则受工件材质、刀具与工件接触面积及切削抗力的影响。 丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具。上海直槽丝锥型号

管用丝锥用途,有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。上海直槽机用丝锥螺旋尖头

挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径:挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的,所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响,因此需要高精度的底孔管理。挤压丝锥的底孔加工的注意事项:要加工高精度的底孔,使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔,建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。要实现稳定的高精度孔加工时,在使用钻头进行底孔加工后,用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。上海直槽机用丝锥螺旋尖头

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