材料性能钛合金是一种新型金属，可分为：α钛合金、β钛合金、α+β钛合金，它的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质的含量有关。钛合金的密度一般在，为钢的60%；抗腐蚀性好，对碱、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力；导热系数小、弹性模量小，抗拉强度大、热强度高。切削特性钛合金变形系数小、导热系数小、抗拉强度大、化学活性大是影响钛合金加工的特点，因此也造成了钛合金切削加工有以下特点：①导热性差，切削温度高由于钛合金变形系数小、导热系数小（只相当于45#钢的约1/6），切削时所产生的切削热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围，所以切削温度很高（在相同条件下切削温度可比45#钢高出1倍以上），降低了刀具耐用度。 槽数：槽数增加切削刃数增加，可有效提高丝锥寿命；但会压缩排屑空间，于排屑不利。杭州直槽机用丝锥型号

    标准直槽丝锥分为Ⅰ锥、Ⅱ锥，Ⅰ锥的切削部分为4个螺距的长度，2kr夹角为30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的60%。Ⅱ锥的切削部分为2个螺距的长度。切削量占到总切削量的40%。在加工D406A超高强度钢M3mm螺纹孔时，标准直槽丝锥磨损快，易折断，又无法取出，致使工件报废。为了增加丝锥的刚性提高耐用度，使丝锥受力及切削量更合理，将丝锥结构进行改进，分为Ⅰ锥、Ⅱ锥、Ⅲ锥各种不同几何尺寸。Ⅰ锥把直槽丝锥在轴线方向磨出一个2kr夹角约15°，2/3丝锥的导程，以减小丝锥与孔壁的摩擦力，增长切削部分长度，减少每个齿的切削量，同时改制前角为γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ锥的切削量占到总切削量的50%。 厦门氮化丝锥型号管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。

由于钛合金的弹性模量小，螺纹表面产生很大的应力回弹，使丝锥与工件接触面积增大，从而摩擦力大幅增加，同时产生大量的切削热，进一步导致刀具磨损加剧。另外，钛合金切屑细小且不易折断，有粘刀现象，造成排屑困难。因此解决钛合金攻丝问题的关键是减小攻丝时丝锥与工件的接触面积，同时减少切削热的产生，从而避免“夹刀”现象及刀具的异常磨损，提高刀具耐用度及切削效率。针对丝锥而言，攻制钛合金螺纹减少切削热的方法是：增大切削锥前角；通过削背处理，减小丝锥与工件的接触面积。

挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况。

    刚性刀柄安装丝锥加工螺纹的设备需求加工中心在加工螺纹孔的时候牵涉到主轴和Z轴之间的匹配问题，一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是控制，因此实际的同步精度还是会有差异：当每转进给与理论值发生偏差，就是同步精度误差，误差越大，产生的轴向分力就越大，对产品精度而言，可能会造成中径值的偏差；这对刚性攻丝的丝锥而言，几乎就是折断丝锥的前奏。（微量浮动）同步刀柄的使用条件与效果在现在CNC设备上大量使用的格局下，多数设备都会拥有相对较好的工作精度，但设备、夹具系统毕竟会有微量的变形，造成刚性刀柄不能适合工况，要用微量浮动刀柄；正常情况下，同步刀柄加工螺纹会比刚性攻丝时：1、（在微量调整的范围内时）可以大幅降低机床负载至普通攻丝刀柄的1/10；2、保持机床主轴的精度和寿命（特别是大螺纹加工设备）；3、提高螺纹加工的质量，可以使用很高的加工参数，加工效率较高。 对硬度太大的工件应该选用高规格机床丝锥。山东丝锥规格

硬度太大的攻件应该选用钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。杭州直槽机用丝锥型号

传统的螺纹加工方式大多是采用丝锥攻螺纹，如今随着工艺的进步，螺纹铣削加工逐步取代丝锥加工。传统的丝锥攻螺纹加工方式丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点，既可以手工操作，也可以在机床上使用。丝锥的分类：按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。直槽丝锥：结构简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，沟槽笔直排布。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差。比较大特点是通用性强，无论是通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格低价。杭州直槽机用丝锥型号