在CNC设备上用丝锥进行刚性模式加工螺纹，理论上是可行的，但实际上的控制系统的误差是引起故障的重要原因。包括：1、设备系统的因素：设定的设备速度，轴向精度（垂直度、旋转轴、C轴），设备的机械系统条件状况；2、螺纹刀具的因素：刀具相关的螺距公差，螺纹刀具加工深度的变化，也会加剧该误差带来的轴向力变化。并且即使经过专业人员的精心调试，随着设备的使用磨耗和系统一样会产生误差，为更好的消除同步误差，每半年进行调整一次可以更好的稳定加工，了解设备同步误差变化，根据变化周期规律制定设备维护计划，从而消除丝锥断裂问题的基础变化点。攻丝前的螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。东莞高钴机用丝锥板牙

    丝锥改制后应用效果（1）工作效率的提高。通过在原有丝锥基础上，进行角度的修磨改制，可达到一次加工小孔M3mm螺纹30个以上，质量得到有效保证，提高工作效率数倍。（2）生产费用的降低。日本进口度M3OSG丝锥一组（2个）500元，大约可加工10个孔，而我单位标准丝锥一组（2个）200元，也只能加工5个孔左右，每组丝锥可节约费用300元。加工10件零件需攻丝80个M3-6H螺纹，需使用标准丝锥16组，需要3,200元的费用。而使用改制后的丝锥需3组就可完成，节约丝锥的费用2,600元。（3）加工技术的提高。在D406A超度钢上，加工小螺纹孔的经验不足。通过该零件上8-M3-6H螺纹孔的加工，总结出合理的角度，积累了改制丝锥的经验，为今后小直径螺纹孔加工提供参考的技术经验。 山东直槽丝锥板牙加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔。

标准丝锥的切削锥部分的前角小于齿型前角，原因分析如下：标准丝锥在磨制切削锥时，会把切削锥部分齿型高点磨去一部分，由于标准丝锥容屑槽是圆弧形的，为切线前角，所以在磨除切削锥高点时，切削锥前角急剧变小，大约是齿型前角的 1/3。因此，在切削钛合金时，切削锥前角相对不够锋利，攻丝时刀具对材料挤压过大，使切削区温度升高；又由于钛合金导热性差，导致切削热不能及时散出，造成外冷内热，底孔收缩，从而丝锥被“咬死”折断，若利用标准丝锥攻丝就必须对其进行必要的技术处理。

在选用挤压丝锥时应特别注意以下几点：材料一般为塑性较大的材料，如铝合金、低碳钢以及普通不锈钢等。底孔挤压丝锥对攻丝底孔尺寸要求较为苛刻。底孔太小，挤压螺纹过于饱满，攻丝扭矩过大导致丝锥寿命低。底孔太大，成型螺纹不够饱满，强度降低。因此，合适的攻丝底孔对挤压丝锥尤为重要。润滑在允许的条件下，尽可能的提高润滑性能。这不仅是为了降低扭矩提高丝锥寿命，更重要的是提高螺纹表面质量。此外，使用挤压丝锥攻丝时螺纹孔不宜太深，螺纹有效深度尽量控制在1.5倍径深以内。深孔攻丝需采用带润滑沟槽的挤压丝锥。无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况。

先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等按驱动不同分：手用丝锥和机用丝锥。高速钢丝锥螺旋尖头

硬度太大的攻件应该选用钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。东莞高钴机用丝锥板牙

挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径：挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的，所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响，因此需要高精度的底孔管理。挤压丝锥的底孔加工的注意事项：要加工高精度的底孔，使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔，建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。要实现稳定的高精度孔加工时，在使用钻头进行底孔加工后，用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。东莞高钴机用丝锥板牙