离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个：1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2.化工离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。化工离心泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.化工泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。在拆卸离心泵时，一定要确保泵体内不要残留介质，如酸、碱、盐溶液等，这种情况在不锈钢化工泵中较为常见。重庆CHL轻型卧式离心泵生产商

化工离心泵运转中的保护和保养离心泵管路有必要高度密封。禁止离心泵在汽蚀状态下长时间运转。禁止泵在大流量运转时，电机超电流长时间运转。离心泵在运转过程中应有专人看管，避免发生意外。离心泵每运转500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以确保轴承光滑优良。泵进行长时间运转后，因为机械磨损，使机组噪声及振荡增大时，应停车查看，必要时可替换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。离心泵机械密封保护与保养，机械密封光滑应清洁无固体颗粒。禁止机械密封在干磨情况下作业。起动前应盘动泵几圈，避免忽然起动造成密封环断裂损坏。陕西耐腐蚀离心泵厂家立式离心泵是立着的而卧式离心泵是横卧着。

管道多级离心泵的性能是：1、介质温度为-20°C～120°C；工作压力：≤1.6MPa。流量范围：0.2-400m/h；扬程范围：5-150m；轴功率：1.6-200KW。2、电机采用Y系列普通立式三相异步电动机或YXB-LF型防爆立式三相异步电动机，电压380V，50Hz，3极4线制供电。3、电机转速1500转/分以下时，可配用皮带轮驱动装置或联接直接驱动装置；1500转/分以上时配用三角胶带传动装置或联接直接带动齿轮减速机驱动装置。4、轴承为滚动轴承（GZD型）。5、密封形式：填料密封（I）、机械密封（G）两种类型。

离心泵回装时：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量；5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。立式管道离心泵适用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体（包括油类）。

多级离心泵工作原理：分段式多级离心泵中段每个叶轮的外缘都安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘。导轮的作用是将叶轮甩出的液体一部分动能利用减速而转化为静压能，将这些液体收集后沿着径向回流而导入到下一级叶轮入口处。导轮的正面有环绕在叶轮外缘的正向导叶，背面有液体引向下一级叶轮入口的反向导叶。液体从叶轮甩出后平缓地进入和用途流速方向一致的正向导叶，沿着正向导叶继续向外流动，速度会渐渐降低，静压能会不断提高到达导轮外侧的空隙当中，流速小静压能会升高。液体从正向导叶流出后，沿着轴向绕过导轮内部间隔板，再沿着反向导叶向内侧流动，环向流速会有所降低，沿着轴向会进入下一级叶轮。和蜗壳相比导轮外形尺寸较小，把动能转化为静压能的效率也会比较低。导轮中有许多叶片，离心泵的实际工况和设计工况偏离时，液体流出叶轮时的运动轨迹和导轮叶片形状不一致，会产生较大的冲击损失而导致效率的降低。使用导轮装置的离心泵工作区域较窄，扬程与效率曲线会比蜗壳泵的陡一些。导轮具有中心对称性不会像蜗壳那样产生作用在转子上的径向压力，多级泵通常在前段尾端使用蜗壳，在中部若干段使用导轮。离心泵回装时要按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误。陕西耐腐蚀离心泵厂家

立式离心水泵主要由吸入段、中段（也称主叶轮）、吐出段和排出室等部分组成。重庆CHL轻型卧式离心泵生产商

在拆卸离心泵之前要切断电源，确保拆卸过程中能够安全。紧接着关闭出、人口阀门，将外界的介质来源进行隔绝，保证不熟外物的干扰。同时，打开放液阀，将泵内残余的压力释放出空气中，尽可能做到不存在一丁点杂质。这时候，你就可以拆下电动机机座螺栓，将电动机与泵体进行分离，首步拆卸工作顺利完成。其次是泵体的拆卸。单级离心泵没有不锈钢化工离心泵那样复杂，首先拆下泵体的机座螺栓及泵后盖紧固螺栓，卸下泵体，在拆卸过程中，应该滴用一定的煤油或松动剂，甚至用手锤对螺母进行敲击，目的是让锈蚀层脱离从而方便拧动脚螺栓。另外，在泵盖紧固螺栓位于泵体与泵盖连接处，锈蚀现象尤为明显，由于这个位置较为脆弱，不能用手锤敲击，只可以轻轻转动，拆卸起来较为困难。在化工离心泵拆卸时，为了保证不损坏各个环节，保证在组合后仍能正常运作，首先要注意机座螺栓处的垫片是用来调整电动机轴与泵轴的同轴度的，同一个机座螺栓处的垫片要放在一起，这样回装时按照原来的位置装在原处，拆卸时放置的妥当有助于有效减少回装工程量，细节决定成败。另外，在拆卸的过程中，一定要确保泵体内不要残留介质，如酸、碱、盐溶液等，这种情况在不锈钢化工泵中较为常见。重庆CHL轻型卧式离心泵生产商