离心泵和卧式离心泵的区别：1.外观形式:立式离心泵是立着的而卧式离心泵是横卧着2.连接形式:立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上,立式泵通称管道泵如立式管道离心泵,电机与泵体是子口连接；卧式泵是采用联轴器与电机连接,需要定期找正.占地空间:立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大.立式泵组的占地比卧式泵小,不一定要大3.基础；卧式泵组设有底座,要打基础。4.维修难度:立式泵检修难度大,如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易。5.安装形式:立式泵为整体连接,安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整，需要起吊起来，而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承,如果不更换,那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大,导致轴跳动值变大如果不及时更换,将造成机械事故.而且安装时要保 证的水平安装。离心泵能够通过较小的能量输入实现大量液体或气体的输送，减少了能源的浪费，降低了生产成本。山东大型离心泵制造厂家
化工离心泵的主要部件；1.衬氟离心泵叶轮 衬氟离心泵叶轮是泵的主要部件，它可以使水获得动能以产生流量。叶轮由叶片，盖板和轮毂组成。选择叶轮材料时，除了在离心力作用下的机械强度外，还应考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性。目前，大多数叶轮由铸铁，铸钢和青铜制成。2.衬氟离心泵轴 泵轴用于旋转泵叶轮。常用的材料是碳钢和不锈钢。泵轴应具有足够的抗扭强度和足够的刚性，并且其挠度应不超过允许值。叶轮和轴通过键连接。关键是旋转体之间的连接件。平键通常用于化工泵。该键只能传递扭矩，而不能固定叶轮的轴向位置。在大中型水泵中，叶轮的轴向位置通常使用轴套，并拧紧轴套的螺母来定位。3.衬氟离心泵外壳泵壳由几部分组成，其内腔构成叶轮工作室，吸入室和增压水室。泵壳的形状和尺寸取决于叶轮的结构和尺寸以及由液压设计确定的吸入室和压力室的形状和尺寸。泵壳主要有两种类型：端盖式化工泵泵壳和中心开口式泵壳。端盖型泵壳沿垂直于泵轴线的径向平面分开以形成泵体。河北高压离心泵制造厂家离心泵停泵时缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。
化工离心泵在其应用上的优点特性：1.能适应化工工艺需要：离心泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。2.耐腐蚀：化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。3.耐高温、低温。4.耐磨损、耐冲刷。5.运行可靠。6.无泄漏或少泄漏。
离心泵回装时：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量；5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。化工离心泵耐高温、低温。
化工离心泵达不到流量及扬程要求的原因：①原因：1.离心泵或吸入管漏气;2.吸入管路或离心泵入口堵塞，吸入阻力太大;3.叶轮口环磨损间隙过大;4.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀;5.化工泵的旋转方向不对或叶轮装反;6.离心泵的出口阀门未打开或打开不够;7.电动机转速不够;8.离心泵选型或者性能不符。②处理办法：1.检查、清扫吸入阀及管路;2.清理叶轮堵塞物或更换叶轮;3.更换叶轮密封口环;4.检查、消除漏气处;5. 打开泵的出口阀，并调整阀门开度;6.调整泵的旋转方向;7.增加电动机转速;8.核对泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整。立式离心泵的叶轮在水平轴上安装，轴向力由平衡盘平衡。苏州CQB离心泵生产厂家
立式离心泵是立着的而卧式离心泵是横卧着。山东大型离心泵制造厂家
离心泵在启动前，需要把离心水泵和进水管内灌满液体，否则无法正常工作。自吸泵只需一次灌水，就能达到终身自吸。一般的离心泵具有排气功能，有排气孔装置。可以有效排除泵内气体，使其正常工作。（1）管道离心泵具有一定的自排气能力，泵内以及吸入管路内存有少量空气，是可以逐渐排出的。泵内空气太多容易发生振动，所以要及时进行排气。（2）单级双吸卧式离心泵的管道内有空气可以通过排气阀进行排除泵内空气。（3）离心泵出口一般设有排气口，如果没有就在出口压力表排气或者在出口小旁通打开进行排气。（4）中央空调循环泵设有进水口和出水口，还有一个口是用来排空气的。只需把排气阀拧松进行排气即可。（5）自吸式柴油机泵可以运用进口进行充水排气。（6）卧式离心泵可以使用循环用水的方式排出空气。卧式离心泵是利用排气孔排出管内空气的。山东大型离心泵制造厂家