离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。1.保证满足对零件清洁程度的要求,在修理水泵中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不相同的.在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的.清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。2.防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当化工泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。3.确保操作安全，防止引起火灾或对人体有危害以及造成对环境的污染。多级离心泵中段每个叶轮的外缘都安装有一个导轮，导轮是一个固定不动的圆盘。天津CDL离心泵厂家

化工离心泵在其应用上的优点特性：1.能适应化工工艺需要：离心泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。2.耐腐蚀：化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。3.耐高温、低温。4.耐磨损、耐冲刷。5.运行可靠。6.无泄漏或少泄漏。浙江轻型离心泵生产厂家离心泵能够通过较小的能量输入实现大量液体或气体的输送，减少了能源的浪费，降低了生产成本。

离心泵零件的清洗条件：1.保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在化工离心泵装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。2.防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。3.确保化工泵操作安全，防止引起火灾或对人体有危害以及造成对环境的污染。4.讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。

离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。解体时:1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起;4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。检修时:1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫都换新的。离心泵在启动前，首先要充满水，以排出泵壳内的空气。

多级离心泵导叶的作用：多级离心泵流出叶轮的液体经导叶螺旋线进入到导叶中，在导叶扩散段内压力逐渐增大，然后进入导叶背叶片流道内，由于沿程水力损失，液体静压值略有降低，然后以稳定的压力值进入下一级叶轮。在正导叶叶片头部附近，可以明显看到由于其叶片头部的阻挡造成的局部高压和低压区域，这部分流场较为复杂，存在一定的冲击损失，同时由于叶轮的旋转，叶轮和导叶的相对位置也在变化，叶轮出口处液体的流速受该相对位置的变化而变化，导致导叶内压力分布呈现出一定的非对称性。从导叶内的速度分布可以看出，液体在导叶入口喉部处流速较大，且流动方向与轴向夹角较大，经扩散段以后速度有所降低，减小的动能转化为压能。液体从环形空间进入到背叶片流道，在背叶片流道中液体速度沿径向仍有降低，动能继续转化为压能。在背叶片出口处液体流速较小且流动方向与轴向基本一致，然后由于下一次叶轮的旋转产生抽吸作用，液体增速进入下一级叶轮。由以上分析可知导叶起着压水室降速增压的作用，同时起着吸水室的作用将液体引入到下一级叶轮。离心泵回装时要先将转子装好，重新进行动平衡试验。上海轻型离心泵生产商

化工离心泵无泄漏或少泄漏。天津CDL离心泵厂家

化工离心泵达不到流量及扬程要求的原因：①原因：1.离心泵或吸入管漏气;2.吸入管路或离心泵入口堵塞，吸入阻力太大;3.叶轮口环磨损间隙过大;4.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀;5.化工泵的旋转方向不对或叶轮装反;6.离心泵的出口阀门未打开或打开不够;7.电动机转速不够;8.离心泵选型或者性能不符。②处理办法：1.检查、清扫吸入阀及管路;2.清理叶轮堵塞物或更换叶轮;3.更换叶轮密封口环;4.检查、消除漏气处;5. 打开泵的出口阀，并调整阀门开度;6.调整泵的旋转方向;7.增加电动机转速;8.核对泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整。天津CDL离心泵厂家