更换隔膜计量泵的方法和步骤：1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面；2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜；3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜；4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端；5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐；6、旋转到冲程长度bai%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置；7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。隔膜泵的膜片可根据输送不同物料可选用橡胶或耐磨 、耐腐蚀橡胶或用聚四氟乙烯衬里，或采用特殊金属制成。隔膜计量泵规格型号

计量泵常用的流量调节方式有：调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种。其中，以调节行程的方式应用较广，该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。计量泵行程的调节方式有以下三种：1、停车时手动调节：在停车时手动提高计量泵的行程。2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。四川螺杆计量泵报价定期检查计量泵的入口是否堵塞，并定期清洁管道和过滤器，以免堵塞。

计量泵是一种能够精确计量流量并且输送流量的往复泵，因其流体输送方式与结构的不同，计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。柱塞式计量泵主要有普通有阀泵和无阀泵两种，柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温、高压等优点而被普遍应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被普遍应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂 和石油添加剂等高粘度介质的剂量添加。

计量泵的特点：1.该泵性能优越，其中隔膜式计量泵不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到直大定额值范围能任意调节，压力可从常压到允许范围内任意选择。2.调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。3.该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。4.根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。计量泵可以通过对泵活塞(柱塞)的行程长度的调节来对流量进行调节。

液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸：拧开液压油箱底处的内六角螺塞，放掉箱内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向前死点，将活塞从十字头上拆出，将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件： 1.拆下放气过载阔和补偿阔总成; 2.拆下进出口压阔法兰，依次取出阔套，阔芯、弹簧、阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取液压隔膜式; 4.拆下缸体与油箱的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阔组件。 5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母，取下油箱。 装配按下列顺序进行： 按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔，在装放气过载阔前，从放气过载阔油孔加足液压油，使液压腔内的气体排出。装配完毕，转动联轴器， 应运转自如，无卡阻现象。隔膜计量泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。青岛超精密计量泵厂家

小型计量泵系统一般都需要配置过滤器、脉冲阻尼器、流量标定柱、安全阀、背压阀、压力表等。隔膜计量泵规格型号

计量泵也称定量泵或比例泵 。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。 计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出，计量泵如今已被普遍地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。隔膜计量泵规格型号