立式离心泵的保养：1.立式离心泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。2.电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。3.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。4.立式离心泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。化工离心泵耐高温、低温。深圳大功率离心泵生产商

离心泵运行期间，主要是巡回检查，检查的内容：1.轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。2.轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。3.滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。4.是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。5.真空表、压力表、电流表读书是否正常真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。6.出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。山东化工离心泵哪家好立式离心泵采用浓硫酸铸铁、碳钢两种材料和水力模型进行优化设计而形成。

离心泵工作原理和结构组成：一、离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。化工离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。二、离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1.叶轮是离心泵的主要部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2.泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3.泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4.滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度较高在85度，一般运行在60度左右。5.密封环又称减漏环。

离心泵清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。1.保证满足对零件清洁程度的要求,在修理水泵中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不相同的.在装配中,配合件的清洁要求高于非配合件,动配合件高于静配合件,精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的.清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。2.防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当化工泵零件清洗后需停放一段时问时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。3.确保操作安全，防止引起火灾或对人体有危害以及造成对环境的污染。离心泵启动前禁止空转空负荷试车。

清洗是离心泵修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。安装氟塑料离心泵前要仔细检查泵流道内有无影响泵体运行的杂物。苏州大型离心泵选型

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离心泵的安装高度：泵房内的地坪标高取决于泵的安装高度。水泵安装高度过小，会造成泵房的土建费用增加;水泵安装高度过大，会影响水泵的吸水性能导致水泵产生汽蚀，不能正常使用。因此，合理确定水泵的安装高度具有很重要的意义。离心泵的安装高度通常是通过离心泵的吸上真空高度来计算的，而吸上真空高度也是表征离心泵和中、小型混流泵汽蚀性能的参数。水泵的安装高度通常是指吸水池测压管水面至水泵进口计算断面的高差。水泵计算断面按泵的结构形式来确定，对于卧式离心泵，计算断面为通过泵轴心中心线的水平面，对于立式离心泵，计算断面是以通过叶轮叶片的进水边中心的水平面为计算断面。离心泵的大安装高度是通过其允许吸上真空高度Hs来进行计算的。由前面分析已知，要保证水泵运行不发生汽蚀，泵进口断面的吸上真空高度应不大于泵的允许吸上真空高度，当实际吸上真空高度Has等于Hs时，安装高度达到至大值。该安装高度的至大值称为离心泵的至大安装高度。深圳大功率离心泵生产商

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