ZLFM系列固定提升转料整粒机用途：主要用于制药企业固体制剂生产过程中将制粒干燥后的固体物料从干燥机的料斗中转移出来，与一步制粒机、沸腾干燥机配套使用，将物料转移到下一工序。原理：将锥形料斗与一步制粒机（或干燥机）的物料床（锅）扣合，锁紧锥斗，使两者扣成一体，启动提升按钮，料仓提升；启动翻转按钮，料仓可翻转180度。打开解锁按钮，水平旋转立柱到工艺要求位置，再下降料仓到工作高度，开启整粒机，打开蝶阀，使物料经过整粒后密闭转移到下一工序。特点：结构合理，性能稳定，操作方便，整机无死角，无外露螺钉。设有防误操作装置的出料蝶阀，拆卸方便，易于清洗，确保生产安全。整粒机可随锥斗升降到任意工艺高度，方便与下一工序设备密闭对接，有效控制粉尘与交叉污染，符合GMP要求。转料整粒机，密闭设计，确保物料纯净无污染。启东转料整粒机生产过程

操作界面友好按钮操作 ：设备通过按钮进行操作，如提升按钮、翻转按钮等，操作人员只需按照规定的顺序按下相应的按钮，即可完成设备的操作，无需复杂的操作技巧和经验。清晰的指示 ：设备通常会有清晰的操作指示和标识，如按钮的功能标识、设备的运行状态指示等，帮助操作人员更好地理解和掌握设备的操作流程。维护与清洁方便易于拆卸清洗 ：出料蝶阀等部件拆卸方便，易于清洗，操作人员可以轻松地对设备进行日常的维护和清洁工作，保持设备的良好状态。故障排查简单 ：由于设备结构合理，性能稳定，一旦出现故障，也便于操作人员进行排查和处理，不会因设备复杂而导致维修困难。一体化转料整粒机生产过程结构紧凑，转料整粒机成为制药企业的得力助手。

大齿轮固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。滚带固定与机体两侧，以支撑整个机体。机体部分整台造粒机**重要的就是机体部分，其采用质量中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．维护1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

该机筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序. 转鼓式造粒机特点：1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提**燥效率；3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；4、产量大,动力消耗省,维护费用低.转料整粒机，提升产能，优化生产流程。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常。4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。转料整粒机，一键启动，简化操作流程。启东转料整粒机生产过程

转料整粒机，密闭转移，确保物料安全无忧。启东转料整粒机生产过程

整粒机设备维护保养的要求主要有四项：1. 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；2. 整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理；3. 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4. 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。启东转料整粒机生产过程

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