一些电子胶中的固化剂、稀释剂、低分子单体，甚至一些填料也是有毒害作用的。所以，一定要有安全保护意识和严格的安全措施，如：施工现场应有良好的排风系统，以保证有毒物在空气中的浓度不能达到标准危害量，操作人员佩戴保护眼睛、手套，必要时戴上防毒面具，穿好保护服。使用电子胶时，要彻底清洁与电子胶接触的涂覆物四周表面，特别要除去表面的油污，保持表面清洁、干燥。条件允许的话可以把被浇注器配件置于70～80℃的烘炉中加热1～2小时。也可降低温度，延长加热时间，以除去器件湿气按比例称量A、B的分量，准确称量后，两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。电子胶可以用在冰箱、微波炉、电磁炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封。电力电子胶经销商

电子胶就是电子元器件组装过程中不可缺少的一部分，电子元器件胶水的发展也从较开始简单的辅助固定功能扩展为现在密封、固定、粘接、保护、绝缘、阻燃等实现众多功能于一身的电子设备辅助产品，目前电子元器件实现粘接、固定的功能胶一般是采用单组份的粘接胶，这是一种它能在室温下与空气中的水分结合引起交联，硫化成为高性能弹性体，它是一种优良的金属及非金属材料的粘结剂。单组份粘接胶较大的特点就是对使用场合的周围环境不会产生污染。固化后的胶体，充分的发挥有机硅材料的优异电器特性，在宽广的温度范围内（-60～180摄氏度），具有抗拉伸、振动和冲击的能力、具有优异的耐侯性、耐热性、耐寒性、疏水性。电力电子胶经销商电子产品上使用电子胶有什么要求？

电子胶在使用时要按需要尺寸切开尖嘴，将胶从软管中挤出，直接涂胶粘合，施胶量应使胶浆与接缝两边有足够的接触面积（厚度不宜超过6毫米）。电子胶施胶后应在短时间内修整完毕；电子胶为获得较佳密封效果，待密封元器件表面需清洁、干燥，无杂质，油或其它污渍，尽量用无水酒精或丙同擦干净。电子胶施工和固化过程中应保持良好的通风。电子胶开封后尽可能一次用完，一次未用完，盖紧胶管，避免与空气水分接触，可保存下次使用。再次使用时，挤掉已固化的部分后，即可继续使用电子胶室温放置12～24小时，吸收空气中微量水汽而自行固化。

在家电生产制造过程中选择哪种电子胶，需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素，这又对胶粘剂的种类的性能提出更高要求。根据工况不同，可以选择不同固化速度的胶粘剂产品，另外，不同粘接材质所需要的胶也不同，特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。所以，需要针对特定的工况选择合适的胶粘剂产品，相比于热熔胶、溶剂胶而言，反应型胶粘剂更能应对更加复杂的装配要求。反应型胶粘剂就是胶粘剂的固化过程是一个化学反应的过程，除了粘接材质多样、耐温性能高、固化速度可调外，胶粘剂将更加的安全环保，不只能保证终端消费者的安全使用，同时也保证使用胶粘剂的装配工人的健康和安全。导电电子胶有哪些使用特性？

耐高温电子填充剂，亦可做耐高温灌封电子胶，可以耐120℃甚至更高的温度，耐高温电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性。耐高温电子灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防尘、绝缘、隔热、保密、防腐蚀、耐高温、防震的作用，耐高温电子灌封胶组分全是无机组分。主要区别其他灌封胶的特点是，耐高温，普通的环氧树脂，在100度以上的高温就会软化或者烤焦，耐高温灌封电子胶哪怕是120度的高温，仍然不会软化，反而随着使用时间的增加，温度的升高，性能越来越来好，硬度，附着力进一步加大。烘烤方便，完全水性，环保，无有毒的有机气体挥发，进化电子车间的空气环境。使用方法：直接灌封，使用时可以加氧化硅（白炭黑）作为固化剂一同使用，氧化硅（白炭黑）可以起到固化剂和填充剂的作用。良好的耐油性能；耐酸耐碱性。厚度：根据客户自己需要，可以任意厚度，在低温70℃左右或者常温条件下彻底干燥，只有在彻底干燥后才可以进入高温状态下使用。电子胶可以用在PCB敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接。广州LED照明灯具电子胶

电子胶不含溶剂，因此不会对溶剂造成环境污染。电力电子胶经销商

在使用电子胶时，如果需要粘金属表面，有条件者也应预热一下，有利于胶在表面上的铺展和流淌度。将涂装好的部件放置于平稳处，固化过程是从表面向内部固化，一般而言电子胶在24小时可固化2~4mm的深度，固化时间会随着环境温度的下降，而有所延长。如果施胶的胶层较厚部位，或不容易接解到空气位置，胶体固化的时间将会有所延长。注意用胶安全和环境保护，电子胶大多含有多种化学品，有部分产品都有一定的毒副作用。例如，各种有机溶剂，除了有大小不等的毒性以外，部分还是易燃易爆的，所以施工现场要配备好灭火设备，如：干粉灭火器、泡沫灭火器等以防范火灾发生。电力电子胶经销商

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