随着社会科技的发展,电子产品越来越多,而对防水要求也越来越高。电子胶的质量问题也慎重选用材料:1.对环境、人体有危害。2.产品稳定性差,使用寿命短。3.吸水率大,导致产品结晶破坏。4.粘结作用差,会有电线连接处脱胶现象发生。5.防霉功能差,产品会有长霉现象。6.绝缘性能差。7.阻燃性能差,不能抗拒电子元件火花放电现象。8.固化后过软或过硬,抗撞击或防震、防水垂能力差。9.耐温性能差,易受温度变化而损坏产品。10.固化后易产生碎渣而导致不易修补产生报废。11.灌封时流动性不好,产生需灌封处灌不到的现象。。12.易产生气泡,既使抽真空也抽不净,损坏电路板的各项性能。13.表面不干。灌封电子胶需要注意哪些要点?视觉系统电子胶供应公司
灌封电子胶每一种装配件来说,在为它挑选胶粘剂时必须考虑到粘合件在所期望的整个使用期中,在使用条件下必须维持的强度。重要的是强度和耐久性要求,有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用,因其在支持较低的负载时就倾向于破坏,并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力,虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度,但其抗张强度和抗剪强度相对的低。相反,热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层,而且保留其大部分的强度。云南负离子发生器电子胶灌封电子胶评估和选择标准是什么?
灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已普遍地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。它的作用是:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封电子胶应用范围广。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。常温固化环氧灌封胶一般为双组分,灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便。加热固化单组分环氧灌封电子胶,是用量较大、用途较广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好,适用期长,浸渗性好,固化物综合性能优异,适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料。与双组分加热固化灌封电子胶相比,突出的优点是所需灌封设备简单,使用方便,灌封电子胶的质量对设备及工艺的依赖性小。
电子产品的不断高度集成化、微型化、多功能化、大功率化使得能耗/热量管理越来越成为突出的问题!这些高度集成的元器件不但要牢靠地装配在PCB板上,而且其工作产生的热量要很快被散发掉;有时为了降温,还要额外把一个散热器装配在元器件表面。在这种情况下,导热胶就是比较好的选择。电子胶水的导热可以从两个不同的方面来理解:排走热量和吸收热量,如粘接散热片的胶水应当能迅速把热量排走;而保护NTC温度传感器的导热胶应当迅速把热量吸收过来,传给芯片。这其实是同一问题的两个方面,因此,导热胶较大的问题就是不断追求的高导热系数和粘接牢度的矛盾;还有就是为实现导热而加入的导热颗粒材料对施胶工艺以及胶水流变学性能的影响。灌封电子胶出现一系列问题该如何解决?
在家电生产制造过程中选择哪种电子胶,需要考虑产品的使用工况、装配工况、生产成本等多重因素,这又对胶粘剂的种类的性能提出更高要求。根据工况不同,可以选择不同固化速度的胶粘剂产品,另外,不同粘接材质所需要的胶也不同,特别是近年家电产品中对新型材质的选用对胶粘剂的粘接效果也提出新的要求。所以,需要针对特定的工况选择合适的胶粘剂产品,相比于热熔胶、溶剂胶而言,反应型胶粘剂更能应对更加复杂的装配要求。反应型胶粘剂就是胶粘剂的固化过程是一个化学反应的过程,除了粘接材质多样、耐温性能高、固化速度可调外,胶粘剂将更加的安全环保,不只能保证终端消费者的安全使用,同时也保证使用胶粘剂的装配工人的健康和安全。灌封电子胶普遍用于LED灯饰有什么特性?网络通讯设备电子胶现价
怎样选择适合的灌封电子胶?视觉系统电子胶供应公司
精细化学品工业是生产精细化学品工业的通称,简称“精细化工”,具有附加价值高、收入高等经济特性。精细化工行业技术密集程度高、产品附加值高、收入率水平较高,且发展依赖科技创新,是当今世界化学工业发展的战略重点,也是一个地区综合技术水平的重要标志以及发展**快的经济领域之一。随着国内经济飞速发展、生产技术的进步、国内市场需求的飞速增长、原料和资本供应状况的改善、全球化专业分工以及发达地区由于生产成本和市场饱和等原因而采取战略转移和重组等策略,我国东莞市路禧达新材料有限公司是一家从事胶粘剂研发、生产、销售为一体的生产型企业,公司有着一批高素质的研发、生产、管理人才,生产、研发、销售:PUR热熔胶、PUR液态结构胶、丙烯酸结构胶、电子工业有机硅胶、环氧树脂胶、微电子胶、电子工业结构胶、特种胶粘剂等产品。行业遇到了前所未有的发展机遇。精细化学品品种多,同一种中间体产品经不同的工艺流程可延伸出几种甚至几十种不同用途的衍生品,生产工艺复杂多变,技术复杂。精细化工各种产品均需要经过实验室开发、小试、中试再到规模化生产,还需要根据下游客户的需求变化及时更新或改进,对产品质量稳定性要求较高,需要企业在生产的过程中不断改进工艺,积累经验。因此,有限责任公司(自然)企业对细分领域精细化工产品衍生开发、对生产工艺的经验积累及创新能力是一个精细化工企业的重点竞争力。PUR热熔胶,电子工业有机硅胶,微电子胶,电子工业结构胶应用领域普遍、工艺技术复杂、产品附加值高、产品对下游客户粘度较高等特点。近年来,借助于高新技术的进步,随着石油和化工行业向深加工方向发展,国际国内精细化工行业也得到前所未有的飞速发展。视觉系统电子胶供应公司
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