在使用电子胶时，如果胶层厚和粘接面大则固化时间延长，反之则短，粘合后放置时间越长粘接效果越好。耐温元器件可在室温固化后置于-50摄氏度～150摄氏度，湿度较大情况下烘4～12小时，粘接效果更好。使用电子胶时，基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；用稀释剂擦洗工件表面；用专门配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专门稀释剂，无气喷涂约5%（以涂料重量计）；空气喷涂约15－20%（以涂料重量计）；刷涂约10－15%（以涂料重量计）；施工方法为无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于外露以上3摄氏度，但不得高于60摄氏度；施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200摄氏度烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。电子胶应尽量远离儿童存放。湖南LED户外显示屏电子胶

在电子胶的使用中，加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为普遍。有机硅密封胶是单组份、不流淌膏状、脱醇型室温硫化硅橡胶。是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有优良的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。散热器底部或框架电子胶售价导电电子胶需要达到什么样的要求？

使用电子胶时，若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。电子胶中毒一般发生在加成型电子胶上，中毒后电子胶会出现不固化的现象，所以使用加成型电子胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触，或与加成型电子胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，防止发生中毒不固化现象。常用的电子胶清洗剂主要有酒精、丙同、白酒等等，记得在用时都要稀释涂。由于冬天气温很低，造成电子胶在混合后固化很慢甚至长时间不固化，所以我们可以提高固化的温度，可以将灌好胶的产品放在25摄氏度烘箱里固化。

电子胶是具有加成型液体硅橡胶的耐高温和耐低温性能，耐高温210摄氏度，耐低温-80～-55摄氏度。硫化时没有副产物，收缩率低，无味、无毒、无腐蚀、具有生理惰性，使用时安全可靠。交联密度低，柔软，弹性率低，承受负荷力不强，可缓冲膨胀应力，防震效果明显。具有优良的耐候，耐水，防潮，防污性能和高的透明性及透光率，适用于对电子元器件，光学品质，LED组件进行灌封保护。低粘度，流动性好，适用于填充精密构件的微细部件。好的绝缘性和粘接性，使它成为光学仪器、照明产品、晶体管及集成电路的涂敷及灌封使用。电子胶固化后呈半凝固状态。对许多基材的粘附性和密封性能良好，包括对玻璃、铝、铜等物质的粘接。灌封电子胶有哪些使用条件？

车灯电子胶的性能主要表现为使用过程中的工艺性能和粘接性能。除了对力学性能、抗老化性能等有要求外，还需具备以下几个性能。（1）耐高低温性能：在非使用状态下，车灯的温度可低于0℃，（2）抗震耐疲劳性能：车辆行驶途中不可避免会发生震动，特别是行驶路面不平时，震动幅度和频率都会提高。（3）低雾化值：雾化值用于表征凝结在车灯内表面的挥发分的多少。车灯的雾化需要3个条件，分别是凝结重要部位、足够的水蒸气和低于水分凝结温度的温度区域。车灯电子胶对雾化的主要影响是可形成凝结重要部位的热挥发成分。因此，为提高车灯的使用性能和外在美观性，车灯电子胶的热挥发分须较低。电子胶在用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。散热器底部或框架电子胶售价

电子胶因在固化过程中会释放出小分子，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。湖南LED户外显示屏电子胶

灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。已普遍地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封电子胶应用范围广。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。加热固化单组分环氧灌封电子胶，是用量较大、用途较广的品种。其特点是复合物作业黏度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料。与双组分加热固化灌封电子胶相比，突出的优点是所需灌封设备简单，使用方便，灌封电子胶的质量对设备及工艺的依赖性小。湖南LED户外显示屏电子胶

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