机床行业：在车床、铣床、磨床等各类机床的主轴系统中，圆柱滚子轴承发挥着关键作用。其高刚性和高精度的特性，能够为机床主轴提供稳定的支撑，确保刀具在切削过程中的精确位置，从而保证加工零件的精度和表面质量。在精密模具加工中，机床主轴采用的圆柱滚子轴承精度等级可达 P4 甚至更高，可实现微米级的加工精度，满足模具制造对高精度的严苛要求。减速机领域：减速机作为动力传递和转速变换的重要设备，圆柱滚子轴承在其中承受着较大的径向和轴向载荷，负责传递扭矩，保证减速机的稳定运行。不同类型的减速机，如圆柱齿轮减速机、行星减速机等，根据其结构和载荷特点，选用不同类型的圆柱滚子轴承。在大功率的圆柱齿轮减速机中，常采用双列或多列圆柱滚子轴承，以承受巨大的径向载荷和轴向力，确保减速机高效、稳定地运行。圆锥滚子轴承的更换周期取决于使用条件。浙江圆锥滚子公司

终磨工序采用高精度的磨床和精密修整的砂轮，通过精确控制磨削参数，实现滚子的高精度加工。对于一些对表面质量要求极高的滚子，还需进行超精加工，如采用研磨、抛光等工艺，进一步降低表面粗糙度，提高表面光洁度，减少滚子在运转过程中的摩擦和磨损。表面处理（如超精加工、抛光等）：超精加工是在终磨基础上，通过特制的油石与滚子表面进行微量切削和挤压抛光，去除表面微观不平度，形成理想的表面纹理，提高滚子的疲劳寿命和润滑性能。抛光则是利用抛光轮或抛光液对滚子表面进行机械或化学机械抛光，使滚子表面呈现镜面效果，进一步降低表面摩擦系数，提高滚子的旋转精度和运行平稳性。北京圆柱滚子供应商球面滚子的润滑系统设计合理，减少了能耗和热量产生。

球面滚子：滚子的滚动面呈球面形，此类轴承具有自动调心性能，能有效补偿轴的不对中或壳体变形带来的影响，可承受很大的载荷，常用于重载、冲击载荷较大且存在一定不对中情况的场合，如矿山机械、工程机械、大功率电机等。球面滚子分非对称型（大端面为球面）和对称形（两端面为平端面，性能较好），非对称型逐渐被淘汰。滚针：是一种细长的圆柱滚子，直径较小、长度与直径比较大，可在较小的空间内排列较多数量，因此能承受较高的径向载荷，但对安装精度要求较高。

进入 21 世纪，滚子轴承在性能提升和功能拓展方面取得了明显进展。SKF 推出的 Explorer 探索者系列圆柱滚子轴承，采用杂质较少、极度清洁的均质钢作为轴承材料，将氧含量降至极低水平，提高了滚动接触疲劳强度；新的热处理工艺优化了轴承抵御运行损伤和温升的能力，同时确保尺寸稳定性；制造工艺升级使得轴承套圈圆度更佳，滚子轮廓更接近理想状态，公差缩小，运转更静音、振动更小；对数曲线轮廓的滚子设计进一步降低了对轻微不对中的敏感度，提高了承载能力 。高速旋转时，球面滚子能够保持低摩擦系数，减少能量损失。

由于建筑施工场地有限，塔机的安装和调试精度往往受到一定限制，球面滚子的自调心功能可以补偿这种安装误差，确保塔机在运行过程中的安全性和稳定性。混凝土搅拌机在搅拌过程中，搅拌筒需要不断地旋转，同时还要承受物料的重力和搅拌叶片对物料的作用力。搅拌筒的支撑轴承采用球面滚子轴承，能够适应搅拌过程中产生的复杂载荷和振动，保证搅拌筒的匀速转动，提高混凝土的搅拌质量。此外，在装载机、推土机、压路机等其他建筑机械中，球面滚子也广泛应用于各个关键部位，为建筑工程的顺利进行提供了可靠的设备支持。圆锥滚子轴承的维护相对简单，降低了运营成本。上海滚子非标

球面滚子在轴承系统中起到了支撑和引导旋转轴的关键作用。浙江圆锥滚子公司

车削加工：对于圆柱滚子、圆锥滚子等形状相对规则的滚子，车削是常用的初步成型工艺。通过车床将原材料按照设计尺寸进行切削加工，去除多余材料，初步形成滚子的外形轮廓。车削加工精度直接影响后续加工工序和滚子的较终质量，因此对车床的精度、刀具的选择和切削参数的优化要求较高 。冷镦成型：在一些小型滚子生产中，冷镦工艺应用普遍。冷镦是在常温下，利用模具和压力机对金属材料施加压力，使其在模具型腔内产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的滚子坯料。冷镦成型效率高、材料利用率高，能有效降低生产成本，且冷镦过程中金属材料的加工硬化现象可提高滚子的表面硬度和强度 。特殊工艺（如钢带卷制等）：对于螺旋滚子，采用特殊截面的钢带进行卷制而成。首先将钢带按照设计要求进行预处理，然后通过专门的卷制设备，精确控制卷制的圈数、螺距和直径等参数，将钢带卷绕成空心的螺旋滚子形状。卷制完成后，还需对滚子进行整形和固定处理，确保其形状精度和结构稳定性 。浙江圆锥滚子公司