高硬度钢的特性:对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用电火花加工或磨削加工,近年来随着高速铣削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夹具制造。
■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀:采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具;或采用多刃型刀具,比较大限度确保刀具的截面积。
■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较,在提高切削速度及进给速度的同时,减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度,并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹,这是实现稳定的高精度切削的关键。 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂。株洲韩国韩松铣刀哪里有
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的技术和所有权。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的技术和所有权。1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理的气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的过更高的强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能。株洲韩国韩松铣刀哪里有螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
不锈钢的粘附性及熔着性强,切屑容易粘附在铣刀刀刃上,使切削条件恶化;逆铣时,刀刃先在已经硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大,使铣刀刀刃易崩刃和磨损。
铣削加工不锈钢时,切削刃既要锋利又要能承受冲击,容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀),螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,铣削轻快。但b值不宜再大,特别是立铣刀以b≤35°为宜,以免削弱刀齿。采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件,切削轻快,振动小,切屑易碎,工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。
球头立铣刀加工研究:
作为一种新型的刀具,球头立铣刀的设计及加工都有其特殊性,它的设计复杂,对加工机床的要求很高由于国外五轴四联动机床的使用较为普遍,在其上复杂刀具的刃磨比较容易实现,刃磨技术已经达到较高的水平,该类产品呈现多样化、实用化的特点、实现方法渐趋成熟。当前国内许多专家学者也在对其结构进行研究,期望找到一种合理的数学模型,使其在一般的数控加工机床上得以实现。这方面研究方法很多,分别从不同角度进行探索,但归结起来,
主要有三种理论:
一是认为球头立铣刀的刃形是正交螺旋面和球面的交线,为“s”形。这种结构是比较理想的,但是加工实现有些困难。
二是使刃磨砂轮在铅垂面内偏摆一个角度,铣刀的回转中心或砂轮的回转中心偏离球心转动,同时球头铣刀绕其轴线转动形成球刃前刀面。除了以上两大类理论模型及其对应的加工方法以外,等螺旋角加工也是一种比较流行的加工建模理论。立铣刀等刀具中的螺旋角的作用是改变切屑流向,使切屑顺着螺旋槽流出,从而起到散热、减小阻力、防止切屑擦伤已加工的工件表面等作用。因此将刀具中的螺旋角设计成等螺旋角,能使切屑的流向保持一致,不产生紊乱等螺旋角加工的理论也可用于球头立铣刀的修磨。 螺线齿铣刀有左手和右手的区别,由于刀齿是斜绕在刀身上的,前面的齿还没有离开,后面的齿就已经开始切削。
合金铣刀是一种用于机床加工的切削工具,其制作工艺主要包括以下几个步骤:
1.选材:合金铣刀通常采用高速钢、硬质合金或陶瓷等材料制作。
2.切削头设计:根据零件的形状和加工要求设计切削头的几何形状、刃数、刃角等参数。
3.切削头加工:将加工好的毛坯放到数控车床上,进行CNC加工。这个过程是自动化的,精度高,效率快。
4.热处理:切削头经过淬火、回火、时效等工艺处理,提高其硬度、强度和耐磨性。
5.磨削:经过曲面磨削、线切割等工艺增加切削头的光洁度和精度。 铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。株洲韩国韩松铣刀哪里有
圆柱形铣刀刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。株洲韩国韩松铣刀哪里有
可转位式面铣刀的使用标准:
硬质合金可转位式面铣刀(可转位式端铣刀),由刀体、刀垫、紧固螺钉、刀片、楔块和偏心销等组成,这种结构比较低成本,制作和使用都很方便,刀刃用钝之后可以直接在机床上转换刀刃和更换刀片。可转位式面铣刀要求了刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易和更换刀片迅速等。硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比,铣削速度和加工效率较高,且加工表面质量也较好,并可加T带有硬皮和淬硬层的丁件,在提高产品质量和加工效率等方面都具有明显的优越性。 株洲韩国韩松铣刀哪里有