许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径。所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给量和速度，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。不平衡的切入过程的另一问题是孔的精度。典型地，可转位钻头的中心刀片首先切入。这会产生很大的径向切削力，容易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中心，它不能加工出精度高的孔。正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工。当孔的公差要求小于0.012到0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工。有两种解决方案，标准浅孔钻加配倒角环或者进行非标订制。福田浅孔钻哪里有

可转位刀片通常具有以下特性：在一个刀片上，首先必须具备2个或者2个以上有相同几何参数与相同结构材料的切削刃，并在直角坐标系或极坐标系中各切削刃具备转位互换的对称性。当从事切削工作的切削刃失效后，刀片经转位即可使未经使用的新切削刃处于原工作切削刃空间位置，并具备实施相同切削功能的能力。可转位刀片钻是一种机夹可转位刀具，把采用可转位刀片作为切削功能元件，刀片以机械夹固方式固定于刀体。可转位刀片钻所用刀片形状为四边形，三边形，等边、不等边六边形，菱形和圆形等。可转位浅孔钻哪家好浅孔钻刀片寿命与很多因素有关。大概来说，刀片耐用度在20m左右。

问：用了一把浅孔钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？答：扩孔时有划痕的原因很多。我们按划痕产生的原因可以简单进行分类。可能性比较高的，刀杆与孔壁发生刮擦。如转速太高（刀杆摆动明显）、进给过大（切削阻力导致刀杆变形）、悬伸太长（挠曲变形）；其次，为铁屑刮伤孔壁。可以选用断屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋转退刀时刀片刮伤孔壁。仔细观察一下是什么原因并做相应的调整进行。说明：整硬钻头，结构对称，因此原则上其径向受力是可以互相抵消的。浅孔钻分内刃和外刃，结构天然不对称。因此，浅孔钻设计时会进行平衡计算，确保内刃、外刃受的切削力尽可能平衡掉。平衡计算预设前提是实体上钻孔（标准产品无法针对扩孔进行平衡计算，因为切削余量未知），用于扩孔时，浅孔钻平衡性反而会下降。所以，浅孔钻可以用于扩孔加工，但是不建议如此使用。

定制的非标可转位刀具价格昂贵，并且通常需要修改刀片，因此刀片价格不菲。因为这些原因，定制的可转位刀具通常用于大批量生产或用于制造昂贵零件。可转位铣削刀具的一个重大技术进步在于对模具大型腔体的插铣粗加工。由于用于深腔或阶梯的粗加工刀具很长，在传统加工工艺中，刀具侧面给进切削会诱发刀具振动。粗加工插铣刀则按轴向进给，可使切削力导向机床刚性比较好的主轴锥度部位。需要超长刀具加工时采用插铣粗加工可带来很高的金属去除率。外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工质量考虑，还是推荐内冷。

ZSD浅孔钻创新点：1.利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真，通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数，确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉，实现刀片的受力平衡。基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性，通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性，钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元软件，基于切削仿真的受力结果，以刀杆为研究对象，优化刀片的安装角度及容屑槽结构，确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。对于特殊情况，可能需要进行非标订制。比如挤压丝锥螺纹底孔。浅孔钻厂家

选择U钻刀杆时，可选择刚性比较好的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。福田浅孔钻哪里有

    U钻在数控机床上的使用技巧：、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。2.使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。3.加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。4.使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。8.使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。9.使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔，以便将切屑冲出，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。12.使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时。 福田浅孔钻哪里有

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