ZSD浅孔钻创新点:1.利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。从化ZSD浅孔钻推荐
钻削是一种已使用上千年的加工工艺。其根源可追湖至古埃及,那时金字塔的建造者通过在石材上钻孔来建造巨大的结构。从当今的标准来看,早期的加工方法较原始。随着制造业工业化进程的发展,工件材料的进步和对更高精度的需求促使了钻削技术的进步。在一些制造设备上,如需要机械加工的设备,钻削是产品成形的一部分。对于其他类型的制造如食品生产,钻削不是产品成形的一部分,但会用于机器和设施的维护。因此,可以确定地说,孔加工是所有现代制造的关键工艺高明浅孔钻销售U钻刀片都是多刀尖规格,一般W型和S型的刀片居多。
可转位刀片型号国家标准表示规则:硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了ISO国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的测量方法等,都和ISO标准相同〆为适应我国的国情还在国际标准规定的9个号位之后,加一短横线?再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此,我国可转位刀片的型号,共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。1)按照规定,任何一个型号刀片都必须用前七个号位,后三个号位在必要时才使用。2)对于车刀刀片,第十号位属于标准要求标注的部分。不论有无第八、九两个号位,第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开,并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母,当只使用其中一位时,则写在第八号位上,中间不需空格。例:前面7个数字是ISO标准,每个品牌都一样;⑧表示槽型,品牌不同,表示都不一样;⑨表示刀片的材质,品牌不同,表示都不一样,首先要了解前面7组数字。刀片的材质,每个品牌都不一样,它主要决定刀片加工什么材料。
1.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可,选择、使用简单便捷。2.U钻的钢性好,可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多,比较大能达到D50~60mm。3.加工效率高,一般是麻花钻的2-3倍。4.U钻可直接在工件上加工,无需中心钻打引导孔,提高加工效率。可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同,但是材料构成和制造工艺则要先进许多,刀片的几何形状也经历了很大变化,更接近成为钻头本身的一部分。根据孔径、长径比即可换算成相应孔数。
因其具有多种优点,可转位硬质合金刀片钻头已成为常用的切削工具。可转位钻头的钻削效率比高速钢钻头高4~5倍,从而带来更快的周期时间。与高速钢刀具相比,特别是用于切削难加工材料时,硬质合金刀片还能延长刀具寿命。改进的刀具耐用度、可进行转位或旋转的能力,以及无需从机床取下力体来更换力片,这些均降低了与刃口更新相关的成本。可转位钻头还可使操作者在非常规表面钻起始孔,而此时采用其他钻头则会难以进行。与大型高速钢钻头不同,可转位钻头需要导向孔。可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件,并保持优良的切削力平衡。四川ZTD浅孔钻厂家
浅孔钻刀片寿命与很多因素有关。大概来说,刀片耐用度在20m左右。从化ZSD浅孔钻推荐
重新刃磨钻头时,比较好使用钻头刃磨专用机床或万能工具磨床,这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好,可按原钻型重磨;如原钻型有缺陷,可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。刃磨时应注意以下几点:1.防止过热,避免降低钻头硬度;2.应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去;3.钻型应对称;4.刃磨中注意不要碰伤刃口,并应除去刃磨后的毛刺;5.对于硬质合金钻头,刃磨形状对钻头性能影响很大,出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的比较好钻型,因此重新刃磨时一般应保持原刃型。从化ZSD浅孔钻推荐
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