学习功能是本数粒机的特色的功能。能够从用户的角度出发，让设备能自动识别物料并设定好每种物料的识别关键参数，降低了新物料的参数设定难度。

想要应用此功能，事先准备好一定数量的新物料，按照物料大小，在几千到几万不等（建议不小于3000个），参与学习的物料越多，学习到的参数就会越准确。将待学习的物料放入料斗中，点击“开始学习”，等待物料全部通过扫描面后点击“停止学习”，系统会提示学习结果，整个学习过程结束。学习参数以新建的形式出现在项目列表中，名称默认为学习+时间，供用户参考和调用，为防止混淆，建议立即改为当前学习物料的名称或型号。

视觉数粒机为智能包装技术指明了方向。全自动Z1650多道组合式视觉数粒机非标定制

待数粒的物料从顶部的料斗进入机器

进入滑槽顶端，然后沿滑槽加速下

工业相机捕捉物料经过视点(指

的个数上传给控制系统。控制系统

际数量调整振动器的启停和振幅

如果是自动包装模式，则与包装机

待包装人员给出“放料一次”信号后开始下一

物料从顶部的料斗进入机器，通过输送机构(振盘/输送带)

然后沿滑槽加速下穿过高速工业相机和背景板之间，在光源的作用下

指相机的扫描面)时的图像并进行在线图像处理分析

系统在通知上位机显示屏显示数量的同时，

启停和振幅，从而控制接料装置内的物料个数达到预设数

则与包装机通讯进行自动包装流程，如果是手动包装模式

信号后开始下一个循环。

全自动Z1650多道组合式视觉数粒机非标定制上海卫岚视觉数粒机设备结构设计精巧。

电子数粒机一直到上世纪经70年代末才正式应用于制药行业，我们称之为光电数粒机时代。或许也可以叫全自动电子数粒机，为什么这样说呢？因为是在原来种子数粒的基础上去研发以及革新的，真正的意义是高速数粒方面量的飞跃。是实实在在的解决劳动力，降低使用成本，也完全实现制药行业外包的机械包装设备的全自动化。缺点：这种方法数粒误差率以及速度上不去了。因为采用PLC单机一样采用串行执行指令，速度不能快的特点，并且红外线脉冲单线扫描。而实现真正意义上光电数粒机实行，是由于近这几年，人工成本的几倍高涨，制药厂对数粒机的计数能力又再次提出了更高的要求了，还有这两点：数粒机的速度要更快点，精确度要更高点。

光电数粒机技术工作原理：通过初始调整振动送料板，使料斗内药粒沿着振动板轨道连续不断向前振动，直到从前面的光电检测通道落下并触动光电传感器开始工作、计数，当药粒达到预定数量后，由PLC给电气阀信号关闭下料口，数好的药粒落在出口的瓶子上，来实现数粒计数功能，（目前国内的很多的数粒机制造厂商也基本是用这种形式来完成),机械部份是伺服电机以及气缸来控制。），这种方式制药行业的使用是**普及。视觉数粒机相对光电数粒机来说不仅效率成倍增长，同时大幅度提高了数粒的精度。

上海卫岚视觉数粒设备技术**同行。

收到机器后，开箱时应小心，避免机件不必要的损坏，按装箱清单清点零部件的完整性。

机器应置于有栏杆的坚固平台、支架上并应找水平，平台离地面的距离要根据客户所选包装机的高度设计，确保数粒机和包装机的正确对接。用水准仪调整机器的水平度达2/1000mm或者以下。机器周围应留有通道以便操作、巡视、保养。送料系统对应用户提升机（用户根据需要及现场情况配置提升装置）的出口。

1)主机及配套设备，必须良好接地。

2)主机及配套设备，电源处必须按照要求装有规定负荷的空气开关。

3)主机及配套设备，电源线必须选用符合规定要求负荷的电线，并请专业人员严格按照国家标准布线。

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在瓶包装中，药品装瓶通常采用两种方式，计数和称重。数粒式颗粒包装方式由于工序更为简洁，因而得到采用。目前，药品数粒包装占整个固体包装市场80%以上的市场份额。本文针对传统光电式数粒机存在的缺点，利用DSP与线阵CCD作为检测计数元件，设计了更为先进的数粒机系统。本数粒机系统的检测元件远离被检药粒，受粉尘影响减少；设计了检测通道，能够检测计数各种形状尺寸的药粒；采用线阵CCD作为图像捕捉元件，速度快、无边缘灵敏度低的问题；采用双镜头扫描，用来药品计数与颗粒数粒校验，消除传感器多计或漏计引起的瓶装量误差。

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