气体冷却系统的电机采用变频传动具有明显的优点，既可节约能源，又可提升冷却性能。大多数真空炉都需要采用某种冷却气体(比如氮气或氩气)以一定的压力进行冷却。这就需要根据一种气体来确定循环风机和电机的规格，同时允许在使用另一种气体时性能有所降低。这对某些公司来说是可以接受的，但不包括现代热处理企业。于是，遵循同步设计理念的新型高效冷却真空炉应运而生，它包括了下列重要组成：用于使风机电机“超速运转”的变频传动，能够满足超速运转要求的特殊设计的电机，能够在整个压力范围内运行的规格合适的风机，能够保证电机在不同的气体类型和冷却气体压力下满负荷运转的功率配置。掌握了这些，再也不怕真空炉出现故障了！焦作真空炉生产厂家

在真空系统检漏时，除临时应急维修用真空泥糊堵外，有氦质谱检漏仪可用氦质谱检漏仪进行真空检漏，如没氦质谱检漏仪可用医用针管吸或放到所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。找到漏点以后进行维修（一般密封圈老化比较多），定时检查真空炉的滑阀泵、罗茨泵、维持泵、扩散泵油，如发现油遇水乳化，真空下跌，必须更换上面4个泵油，应每周检查一次油位和油的质量。扩散泵油油扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。清远真空炉应用工件入真空炉处理前必须清洗。

真空炉主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉的主要功能下面一一说明：真空淬火(回火、退火)：就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。真空钎焊：即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺(钎焊温度因材料不同而异)。真空烧结：即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。真空加磁：主要适用于金属材料加磁处理。

不考虑量身定做、高度专业化的系统，市场上大部分的烧结炉可以分为周期式真空炉和连续式气氛炉。注射成形和催化／脱脂后的褐色零件包含有残余的聚合物，这两种炉型都提供了热法去除聚合物的方案。一方面，如果是量产完全一致或者形状相似的相对大型的零件，充分利用连续式气氛炉比较合适。在这种情况下，周期短、烧结产能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小规模的生产线上，这种比较低年产量１５０—２００ｔ、投入成本高、体积大的连续式气氛炉并不经济。而且，连续式气氛炉在维护上需要更长的?；奔洌档土松榛钚?。真空炉的泄漏检测主要采用两种方法：喷吹法和吸嘴法。

真空渗碳炉的用途：真空渗碳炉能灵活地实现多种热处理工艺，如真空渗碳、真空碳氮共渗、真空渗碳+油淬、真空渗碳+气淬，以及真空炉部功能。并可用于对工业域各类材料和零件进行相关热处理。如12Cr2NI4A、12CrNi3A等高合金渗碳钢的渗碳及渗碳后淬火，20CrMnTi等结构钢的渗碳及渗碳后的淬火，1Cr13等不锈钢的渗碳及渗碳后的淬火，H13、W6Mo5Cr4V2等工模具钢的淬火、齿轮类零件、轴套类零件、精密轴承、油泵油嘴机械件、精密机械零件等的淬火和退火。真空回火炉的用途真空回火炉般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色，可应用于工模具钢高温回火，高温合金、弹性合金、铜合金时，钛合金、铜及铜合金的去应力及软化退火，同时可兼快冷功能。运行一组真空炉不仅能提供富余的生产线，而且可以同时运行不同工艺程序。焦作真空炉生产厂家

控制系统是真空炉的重要部分。焦作真空炉生产厂家

普通低温真空钎焊炉（铝真空钎焊炉）加热元件主要采用镍铬合金(如Cr20Ni80)，高温真空炉主要是钼质（石墨）加热元件。真空炉石墨加热元件损坏时，更换石墨加热元件局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的石墨更换，真空炉钼质加热元件损坏时，更换钼加热带局部损坏的部分。将损坏部分截掉，取一节和原尺寸相同的钼片，用2～3mm厚的钼片两面夹住，配打螺钉孔，再用钼螺钉拧紧。在日常检查中发现钼片有变形、下坠、倒伏等现象时，可用喷灯烘烤使其变软，用外力恢复其应有形状及相关尺寸，再用钼丝吊起捆绑固定。焦作真空炉生产厂家

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