着手持电子产品的轻便化,对电子产业中的**点胶技术(自动点胶机)的要求也越来越高,在一系列的产业应用中,如大功率LED点胶,或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现,就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理,和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂上的应用非常成功。点胶喷射技术使用一个压电器在一个半封闭的腔中作为激发部件。该腔对焊膏进料的点胶供应来说是开放的,供应线采用旋转式正位移泵。当材料被压入该腔中,压电驻波运动将材料以尺寸稳定的液滴从喷嘴发射出去,速度高达500个液滴每秒。点胶针筒,又叫储料筒,针筒等;深圳10cc点胶针筒手动开关
点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,在点胶过程中,要依据产品的大小来选取点胶针头。点胶机做工重要吗?针头与工作面之间的距离,需要把握好点胶距离,就要知道不同的点胶机要采用不同的针头,每种针头都有特定的止动度,因此,每次工作之前,就要校准针头与工作面的距离,即Z轴高度校准。胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。广东大容量点胶针筒系列铁氟龙针头与别的针头比较大的区别是针管里面有一层铁氟龙材质,也可防止刮伤作业台。
对我们的操作人员来说,每天在使用机器的时候,多多少少都会遇到一些日常问题,在这个时候,我们就要知道,它的解决方法是什么?点胶机就是其中的一个,那么点胶机会出现的日常问题具体是什么? 胶嘴堵塞怎么办?原因:自动点胶机内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。 解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。 胶阀滴漏怎么办?原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。 流速太慢怎么办?原因:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。解决方法:将点胶机管路从1/4” 改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。
在作业实践中,针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应依据产品巨细来选取点胶针头。巨细相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既能够确保胶点质量,又能够进步出产效率。进行点胶时,点胶针头与电路板的间隔以及针头内径是**重要的参数。假如针头和基板之间的间隔不正确的话,操作人员将无法得到正确的点胶成果。在其他参数不变的情况下,点胶针头与电路板的间隔越大,胶点直径就越小,胶点高度就越高;点胶针头与电路板的间隔越小,胶点直径就越大,胶点高度就越低。包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机、自动回吸点胶机、拔码循环点胶机。
印制电路板(PCB线路板),又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是**减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。使用红胶、导电性环氧树脂胶体,可以加快芯片贴装速度。优越的精确度带来了良率的大幅提升,材料成本的大幅节省。导热及导电的环氧树脂胶体用于将芯片粘结在基板上,以保证安全的电气接地和芯片的散热。导电胶可以点或细线的方式点胶,为混合元件、 RFID 组装、或 MEMS 等形成电气连接。台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机;罗湖5.10.30ml点胶针筒
可直接作为针筒点胶,使用时出胶干净。深圳10cc点胶针筒手动开关
目前比较常见的热熔胶点胶机通常是结合针筒式包装的热熔胶也就是PUR胶来进行自动加热、点胶作业的,应用的范围也比较常见,像手机外壳、手机支架、高规格礼品盒等点胶都可以用的到,那么热熔胶点胶机为什么要采用针筒式包装?首先热熔胶是需要加热融化、然后冷却迅速固化的特点,所以热熔胶点胶机配置加热功能来实现融化环节。其次采用针筒式特定包装,可以很好的实现生产产线的衔接,胶水方入加热装饰之后加热,然后点胶,使用完成之后换上另外一只预加热后的胶水开始继续进行点胶。采用针筒式包装**为关键的是可以有效的减少气泡的产生,加热过程中如果空气进入会出现气泡,点胶的时候就会出现漏胶、滴胶的情况,这样产品的不良率会提升,相应的次品增加也违背了热熔胶点胶机实现高量产、高合格率的初衷。深圳10cc点胶针筒手动开关
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