自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下。

在选择了**恰当的点胶机、点胶针筒和活塞后，点胶机针头的选择将决定点胶效果的好坏。塑胶点胶针头厂家

随着热熔胶点胶机工艺在手机点胶行业多年来的投入使用，热熔胶自动加热点胶工艺已经相当成熟，虽然说有的大型生产产线采购的是定制流水线热熔胶点胶设备，但是台式点胶设备在热熔胶点胶工艺的应用仍然较多，这是为什么呢？首先台式点胶机的小巧灵便性，台式点胶设备的设计使得它自身对于操作空间要求较小，可以快速的投入使用，同时设备本身的重量也相对轻一些，可以灵活的调整点胶工位。 其次台式点胶机搭配人工操作的便捷性，当热熔胶点胶工艺的点胶程序设定完成后，可以进行批量点胶操作，台式点胶机相对的在程序设计和点胶控制等方面是很便捷的，可以根据不同的产品快速设定好程序然后进行生产。**关键的还是价格，台式点胶机具备超高的性价比，而且一些大的生产产线在准备投入使用定制型热熔胶点胶机前都会采用台式点胶机进行热熔胶点胶工艺的测试评估，这一步也是必不可少的，所以说台式点胶机在热熔胶点胶生产线上仍然是受欢迎的。宝安点胶针头厂商较长时间浓胶——斜式针头，较大压力;

全自动点胶机和手动点胶机有什么区别?随着科技的发展，全自动点胶机相比手动点胶机更能适应市场的需求和发展。手动点胶机在以前的制造业中表现非常突出，但时代和科技的发展，需求的改变、市场的发展使手动点胶被全自动点胶机所取代。那么全自动点胶机和手动点胶机究竟有哪些区别呢?1. 应用对象不同：全自动点胶机自动化程度高，所以主要用于大批量精密器件的点胶。例如手机内部结构点胶及外观机构部分点胶组装，半导体封装，喇叭音响内部结构和外部结构部分的点胶组装等。手动点胶机主要针对量少精度要求不高的产品进行点胶。2. 点胶方法不同：手动点胶机由人工操控整个工作完成点胶，先是把压力罐输出胶水到针筒中，再用控制器控制其中的流量大小，手持针筒来完成点胶。而全自动点胶机是通过机械设备自动完成点胶工作，首先是将压缩之后的空气送入胶瓶内，然后将胶压进与活塞室相连的进给管当中使得胶从针嘴里压出来。整个操作步骤都是在软件中进行控制，全部工作流程自动化。

流体内有气泡怎么办？原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。出胶大小不一致怎么办？原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。以上针头也被用于不同的粘度的胶水，如果您是***次点胶那么就开始学会慢慢调节；

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机日常保养的好坏，直接影响到点胶机使用寿命。点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响。那么点胶机该如何去保养它呢？更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，运行机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。点胶针头应用：点胶针头主要应用于SMT、LED、半导体制造、医药等点胶行业。注射器点胶针头规格

PP挠性点胶针头：PP挠性点胶针头可以有效的防治针头刮伤面板；塑胶点胶针头厂家

挠性针头

挠性针头可旋转轴伸入较难进入的区域，且不会划伤精密的工作表面。必要时可改变尺寸和角度。

弯角针头

弯角不锈钢针头有弯曲成 45o 和 90o 两种的类型。

毛刷针头

用于涂抹胶和油脂。有软刷毛和硬刷毛两种类型。

斜角针头

斜角针头有助于针头插入精密的表面间隙之间。当使用低黏度流体或者需要微小胶点的时候可以使用更小的针头。

防静电安全要求

专为在电子、磁盘驱动器、光盘以及SMT的生产工艺中点涂胶粘剂和环氧树脂而设计。

MicroDot 针头

屏蔽 UV光的针距为 1/4″ 的不锈钢针头用于光纤、医疗、磁盘驱动和其他应用中，这些应用中需要极其小 而精确的胶点。

扁平针头

用于高浓度流体（如焊锡膏、密封剂和环氧树脂）等的扁平状涂布。

铁氟龙衬里针头

当涂抹低粘度流体时，不锈钢轴内的 Teflon® 衬板能够防止丙烯酸树脂基粘结剂（顺干胶）的阻塞。

铁氟龙涂敷针头

用于光学媒介应用。快速、干净的切断减少了浸锡和滴落现象

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