点胶机的应用,都是跟现在行业的发展有关系,现在发展越好,点胶机的效果体现的就越明显,但是呢,现在应用到点胶机的做工,主要有针头大小,点胶量的大小,针头与工作面之间的距离,点胶压力,胶水的粘度,固化温度曲线,胶水温度,胶水中的气泡,以及需要特殊设定的流体等等。点胶量的大小一般认为直径为产品间距的一半,这样既保证有充足的胶水来粘结组件又避免浪费胶水。时间长短决定着点胶量的多少,因此要根据温度和胶水的特性确定点胶时间。以上针头也被用于不同的粘度的胶水,如果您是***次点胶那么就开始学会慢慢调节;透明点胶针头厂家
接触胶水也这么久了,还没认真总结过点胶针头的信息,在之前碰到不少关于针头的差异对胶水提出的要求,比较典型的就是以前的一种低温固化胶水在27G的针头下使用时经常出现堵针头的情况,换大一些的针头问题就不大了。 这里类似27G指的是针头的规格,而且不同规格的产品颜色也有差异,但这个似乎只是行业内约定俗成的标准,并没有强制性要求,在网上找了一些点胶设备厂商对针头的说明,分享之:点胶针头,分为卡口针头,不锈钢针头,毛刷针头,铁氟龙针头,螺旋塑座针头,多管针头,超长不锈钢针头,不锈钢针管,弯嘴针头,TT斜式针头,PP扰性针头等。均为精工所制,所有不锈钢管皆采用独特工艺,精密抛光无毛边,可实现出胶精确,杜绝拉丝,双螺旋锁紧及大面积旋转设计,不仅使配合更安全而且拆卸更容易
注射器点胶针头厂商各大生产商在生产点胶机针头的时候会严格按照此类规格来制作,至于做出来的质量高低就由市场来决定了。
在全自动点胶机的点胶作业中,点胶针头会因为胶水特性和点胶加工工艺等原因出现堵塞。比如说使用胶水稠度底,就不容易凝固,也就不容易发生针头堵塞现象;粘度高,针头很快就堵住了。怎样预防点胶机针头出现堵塞现象,避免对全自动点胶机的生产效率带来影响。
1.提高温度可以防止针头堵塞;
比如热熔胶使用全不锈钢点胶针头,胶水只要加热就能熔化,所以只要让加热器加热到一定温度,就不会发生针头堵塞现象。
2.保持点胶的连贯性可以防止针头堵塞;
像用快干胶来加工点胶产品时,在常温下快干胶是快速固化的,如果在点胶过程中中断点胶的话,就很容易把针头堵塞,所以应该保持点胶的连贯性。
3.不使用胶水时,需要把胶水拿下来保存才可以防止针头堵塞;
例如AB胶,它的固化速度相对来说比较慢,不会那么快发生堵塞现象,但是如果长时间不操作,还是会发生堵塞现象的,所以这时候就需要把混合嘴取下,再把胶水保存好,以免堵塞整个出胶针口。
4. 使用纳米镀层点胶机针头;
点胶机镀膜针头是采用进口不锈钢打造,精度高、耐磨损、使用寿命长,内部的锥形设计可以防止在台阶部分造成材料堵塞和硬化,维持材料的高流动性。
现在很多双液点胶机都是自带主动清洗功用了,只要参加对应的清洗液主动清洗就好,主要是不带主动清洗功用的双液点胶机是怎样进行清洗的?看胶水是什么性质,假如是单液的胶水,常温下又不是很容易固化的情况下,能够在产品点胶完成后,假如下次仍是运用相同的胶水时,能够不考虑清洗问题。双液点胶机假如是厌氧胶,快干胶类、胶水在常温下会比较快固化,那么此类型胶水是需求清洗的。清洗的时分,先将没用完的胶水排完,然后将有机溶剂,如天那水,工业酒精,放到机器里边,然后将这些有机溶剂和胶水一同压出来,再用气吹开即可。用此类似的机器清洗是必要的,不然胶水固化的胶阀中或者是料桶中就很麻烦,或许有些配件就要替换,所以用完后一定记得清洗。 以上关于双液点胶机清洗的办法,希望企业相关技术人员了解之后对生产**职工进行培训,不仅有利于企业职工本身技术知识的积累,也是公司全体水平进步的体现。对需加热工艺应用十分理想, 减少清洁过程时间浪费;
点胶机针头的大小。通常要选用针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,在点胶过程中,要依据产品大小来选取点胶针头。
针头与工作面之间的距离。需要把握好点胶距离,就要知道不同的点胶机要采用不同的针头,每款针头都有特定的止动度。因此,每次工作之前,就要校准针头与工作面的距离,即Z轴高度校准。
后面提醒,胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水,每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。 因为底座上有两个小耳朵能卡住针筒,所以得名。紫色点胶针头
则使用锥形斜式点胶针头,若需挠性则使用 PP 点胶针头。透明点胶针头厂家
流体内有气泡怎么办?原因:点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。 解决方法:降低流体压力并使用锥形斜式针头。出胶大小不一致怎么办?原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。透明点胶针头厂家
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