发电厂电力检修及各工业行业生产检修安装现场，紧固和拆卸大直径螺栓螺母相当困难，尤其在操作人员难以施工的环境中（例如设备周围空间较小，无法使用加力杆及各类特种扳手等），这一矛盾显得更为突出。反弹装置有以下优点：1.如果意外的松脱，扭矩输入装置不突然向操作方向弹，操作者的；2.没有反弹装置，往往需要确认扭矩装置360度的旋中没有障碍物，因为障碍物造成倍增器无法使用；3.反弹装置配合倍增器反作用力臂的反作用力点可以使倍增器上紧螺母，即使扭力倍增器倒立使用，也可以支撑扭矩倍增器自己本身的重量。从高张力齿轮条产生反作用力。扭矩比扭矩倍增器按需定制

采用高效行星变速结构作为主传动，体积小，重量轻，由于变速比大，输入较小力量就能产生很大的输出扭矩，反作用支脚可360°任意调换位置,操作人员只需要施加很小的力，既可得到5-40倍的输出力距，配套扭力扳手根据传动比预置好扭力，达到相应预紧扭矩，能自动发出讯号““嗒””的一声报警，同时伴有明显的手感振动，从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作。锚杆扭力倍增器-矿用扭矩倍增器-10倍扭力放大器在工艺生产中，紧固或拆卸大直径螺栓是相当困难的，而对大直径螺栓进行有扭矩值的紧固就更加困难，特别是缺少动力源，工件场地狭窄的情况下，无法使用其它扭矩类工具，有时甚至是无法操作的，本锚杆扭力倍增器-矿用扭矩倍增器-10倍扭力放大器可帮助你解决这一难题，精度为±4%。轨道交通扭矩倍增器品牌放置合适的扭矩扳手于扭矩倍增器上，设定方法见“设定锁紧螺栓扭矩”。

10倍扭力倍增器是一种可以为操作者扭矩的装置，目前该扭力倍增器系列可输出扭矩15000N.m，放大倍数为28倍，使操作人员用小力获得的扭矩，同时也了输出扭矩的精度≤±４%。扭力倍增器优点：------使用延长杆造成危险。使用扭力倍增器可以藉由放大倍率4、25或28倍来减少延长杆长度及使用者的出力。操作空间的限制------使用较长的延长杆在有些工作场合，因为空间上的限制，可能不适于延长杆使用。准确------使用扭力倍增器操作比较顺畅、平稳并且可获得更准确的扭矩。在螺栓锁紧的过程中可减少体力的支出。

在保养上也有很多经验值得我们注意，每年定期更换倍增器内部润滑油是必须的，不要使倍增器外观受损，因为这有可能破坏反回弹安全装置。反回弹安全装置的优点是很明显的，如果发生意外的松脱，扭矩输入装置不会突然向操作方向回弹，能够保证操作者的安全；如果没有反回弹安全装置，往往需要确认扭矩装置360度的回旋中没有任何障碍物，因为障碍物会造成倍增器无法使用。从这些部件上可以看出，掌握了扭力倍增器的操作方法，就不会发生失误导致内部齿轮爆裂的问题了采用高效行星变速机构作为主传动。

由于输出端功率并不会超过输入端功率，所以输出回转数低于输入端回转数。（扭矩*转速=功率）目前市场上各品牌的产品一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增，一般有放大5倍~125倍，最大输出扭矩可达5万Nm左右。因为手动扭力扳手一般没有做到8000n.m这么大的,那样太费劲了,所以要配倍增器,倍增器使用起来安全,不受操作空间的限制,精度高。选择方法：第一步：选择合适倍率比的倍增器，如果你选择是25：1的话。第二步：8000n.m是输出的扭矩，要算出输入的扭矩=8000n.m/25=320n.m高齿轮比，只需使用小扭矩扳手操作即可。扭矩比扭矩倍增器按需定制

本体尺寸适中，可更接近被锁物，操作方便且安全。扭矩比扭矩倍增器按需定制

（扭矩*转速=功率）目前市场上各品牌的产品一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增，一般有放大5倍~125倍，最大输出扭矩可达5万Nm左右。2、力矩倍增器是由一圆周或行星齿轮组合在不同组合阶层来带动齿轮旋转出力，每一阶层齿轮扭矩放大倍率因子为5，常规比倍有：1：4.2，1：16，1：21.5，1：26等系列。在行星型齿轮系统中，扭矩是经由中心齿轮输入和输出。由三个或四个行星齿轮与中心齿轮结合带动旋转。倍增器外壳内的圆周齿轮与环绕内部行星型齿轮接合，但相对与内部行星齿轮旋转而言，旋转方向是相反的。扭矩比扭矩倍增器按需定制