丝网印刷的区别特点：立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。汕头热压丝印标贴

丝网印刷的工艺起源：誊写版印刷为简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用的是丝网印刷。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。佛山走台丝印油墨所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。

丝网印刷中的铝标牌：铝制平面阳极氧化标牌：铝制平面阳极氧化标牌也是标牌的一种，它的应用比较。具有亮度高、硬度高、耐磨性好的特点。传统制作工艺流程大致为：机械抛光、化学抛光、氧化；间接制版制作丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷，这样不论是网版制作还是染色，都存在工序繁多、用料大、耐印率低、成本高等缺点。现有采用工艺，用无毒重氮型感光胶直接制版，这样可以达到快速制版、分辨率高、耐印率高、用料少的要求。还能将印漆、染色、退印料工序合一，利用自制水性染色印料、直接染色、接连套色。这样就能简化整个工序和操作程序，使平面氧化染色标牌有了新工艺。

丝网印刷中的维护保养：随着科技的发展，各种各样的丝网印刷，移印机迅速出现。专注于移印机，丝网印刷，等产品领域的设计研发的各种公司品牌也随之涌现。**建议个人用户一定要注意丝印机的维护保养，网布就是不容忽视的一部分。网布对丝网印刷的质量，安全的影响是非常大的。因此，对网布进行良好的维护是很有必要的。首先丝网印刷的网布在使用时都必须进行清洁和脱脂，假如网布不进行及时的清洁，下次使用时就容易导致网版印刷的不畅，还容易形成乱码。如果不进行相应的脱脂工作就会容易导致网版的脱层。其次，在网布的网框上标注网布的使用年限和织数也是一条重要的保养策略。这可以给使用过程提供更多便利的。，丝网印刷在使用过程中，应尽量避免与尖锐物体接触，防止网布遭到意外破坏。通过采取以上几条维护保养的建议，相信在以后的全自动丝网印刷使用过程中可以避免很多不必要的麻烦。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

丝网印刷的种类应用：种类：丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印花，织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。丝网印刷适用于各种类型的油墨；耐旋光性能强；可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。佛山走台丝印油墨

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。汕头热压丝印标贴

丝网印刷的发展方向：毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷重复印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确的使用生产数据，丝网印刷将肯定会得到更大发展。中国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而中国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。因此，中国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。汕头热压丝印标贴

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