丝印较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝印又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝印，使丝印产品的色彩更加绚丽。对于投资者而言，丝印肯定是一个非常很好的项目。标识丝印加工厂商

丝印硅胶目前操作工艺有手工操作跟机器操作，手工操作较为常见，很多客户想了解，丝印硅胶到底丝印多少遍可以达到想要的效果，这个其实要看产品，普通的2-3次可以了，厚一点的一般5-7次，当然如果产品需要比较厚，不止要多加丝印次数，还需要选择厚板丝网印刷。丝印硅胶是一种无毒、无害、环保产品，通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品，无纺布，真皮，仿皮等材质表面的特种硅胶。丝印硅胶的用途极其普遍，用于纺织品：服装标牌、服饰图案、运动手套等具有的防滑、防水；鞋类装饰防滑，袜子的防滑：手袋、旅行袋、箱包等的标牌、袋饰等。丝印硅胶的图案具有强烈的立体感，具手感柔软，与纺织品或皮具相得益彰，丝印图案还具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度；也具有防水、防滑、透气、耐高低温以及良好的流平性。韶关数码丝印数码印花的总的清晰度也比一般丝印的要高。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝网印刷网版。

丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制，它可以在任何不同形状的物体或圆形曲面之上印刷图案。 所以，丝印具有印刷的灵活性。丝印也叫做印刷。与传统印刷相结合 丝网印刷与其他印刷方法相结合的形式的出现,决定了丝网印刷在包装印刷领域占有着不容忽视的地位,逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前,印刷精度极高的轮转丝网印元配合柔性版印刷机印刷。与数字印刷相结合 随着当代科技的快速发展,计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域,形成了科技与行业技术的交叉与相融。在这个科技浪潮冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了质的变化。丝印应用的范围是非常普遍，除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。

预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。威望人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。预计到2005年中国将成为世界上较大的网印市场。中国丝网印刷今后将向深度、广度发展。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。丝印在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。汕头皮牌丝印技巧

数码丝印和一般丝印的区别主要表现在数码印花色彩鲜艳亮丽，色彩层次分明。标识丝印加工厂商

印刷生产型企业将会在大形势影响下，逐步从单机设备提供商向整体解决方案提供商转变，为客户提供整条智能生产线、智能生产车间、智能印厂的解决方案和工程实施；同时，印刷设备制造商的研发、制造能力也将得到提升。我国印刷业可分为出吊牌，丝印牌，印唛，硅胶等，得益于国民经济、文化市场的刚性需求以及全球一体化的融合发展，我国印刷业取得了长足的发展。印刷网络化，面对强大的竞争力，应对市场客户需求的逐步增加，商家在取得一份订单上更具“心机”，印刷业务网络化，同时整合个性化与市场化元素。使用电子商务平台与客户进行报价与沟通，缩减订单制造周期，都成为生产型印刷企业新趋势。我国的加工已初步形成以广东为中心的珠三角、以上海和苏浙为中心的长三角和以京津为中心的环渤海三大产业带，加工产业集群的出现极大地推动了我国加工的发展。标识丝印加工厂商