丝网印刷中金银色油墨的使用方法；如果我们金、银墨调配好后，油墨中有气泡怎么办?调制金、银油墨，应该在油墨中加入适量的消泡剂，加入量为油墨量的0.5％～1％左右，不宜过多，过多会影响墨层附着牢度，太少又达不到消泡的作用。目前市场上的金粉有哪些规格品种?金粉按细度分:丝印中常用的有600目、800目、1000目、1200目的规格，也有应用较少的400目的规格;金粉按光泽分:有青光、红光和青红光三种而银粉没有光泽之分，只有细度之別，一般分为400目、600目、800目、1000日、1200目的规格，是我们丝印中较常用的品种。进口银粉均为粉末，国产银粉有粉末状和浆状两种。丝印设备以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的选择。汕头充皮丝印外发加工

丝印在标识制作过程中是经常用到的一种图文制作工艺，在有时候看似简单的丝印工艺也有很多要注意的事项，比如丝印图文牢固度是一个非常重要的考量指标，丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择，下面明德丝印就为大家分析下，标识牌材质的不同要怎么选择合适的丝印油墨。根据标识材质就行选择：标识牌材质有很多种类，比如，玻璃，塑料，PVC，不锈钢，各种金属等材质，选择丝印油墨前要先搞清楚我们要丝印的产品是什么材质的！根据标志牌的使用环境选择：标识牌的使用环境很复杂，比如室外的，我们就要考虑丝印图文的耐暴晒，耐雨水的多种特性，选择丝印油墨前一定要先考虑我们的标识牌的使用环境。标识牌的材质确定后，选择合适的油墨即可，不过有个需要注意的，一定要根据材质需要丝印的面进行选择，比如一快金属已经烤过漆了，这个时候我们就要选择烤漆油墨，而不是金属油墨！凸印丝印技巧到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

丝网印刷更早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。还有一种快速简易的曲面丝网印刷网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异形平面上印字。彩色丝网印刷技术的制作工艺相对于其它印刷技术也更为复杂。

丝网印刷局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题，还可击凸。且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。丝网印刷局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50-150元之间，并可反复再生使用）所需设备为：晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达60cmX90cm宽的纸张，厚度可达5cm。国内很多厂房都在为没有合适的丝印工而头疼，对于就业者而言，无疑是一个巨大的机会。凸印丝印技巧

现代丝网印刷技术发展较快。汕头充皮丝印外发加工

丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不光要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度。汕头充皮丝印外发加工