智能制造中精密仪器种类繁多、结构各异。对于用于测量的精密仪器而言，可将其结构分为基准、感受转换、转换放大传输、瞄准/读数、数据处理、显示记录、驱动控制、机械结构等八大功能部件。但并不是说一台精密仪器中必须包含上述八大功能部件，而是应根据仪器功能的要求有所选择。感受转换部件：感受转换部件感受被测量，拾取原始信号以便进一步转换、处理和分析。其精度直接影响整个仪器的精度。有的仪器的感受转换部件起感受原始信号的作用，有的同时还进行一次信号的转换。感受转换部件有两大类：一类为接触式的，如各种机械式探头；一类为非接触式的，如气动非接触测头、光学探头、红外线等。智能制造中的数控机床用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。茂名自动化智能制造

智能制造中三坐标测量仪的基本构成： X向横梁：采用精密斜梁技术。Y向导轨：采用独特的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构。导轨方式：采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨。驱动系统：采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置，各轴均有限位和电子控制，传动更快捷、运动性能更佳。Z向主轴：可调节的气动平衡装置，提高了Z轴的定位精度。控制系统：采用进口的双计算机三座标所用控制系统。机器系统：采用计算机辅助3D误差修正技术（CAA），保证系统的长期的稳定性和高精度。茂名自动化智能制造智能制造中的数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。

智能制造中数控机床的故障检修：在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。

智能制造中的数控机床的特点：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间。智能制造中的数控机床的加工，可预先精确估计加工时间。

智能制造中数控机床的应用技术：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等很新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。数控机床对传感器的要求：可靠性高和抗干扰性强；满足精度和速度的要求；使用维护方便，适合机床运行环境；成本低。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同。智能制造中的数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合。茂名自动化智能制造

智能制造中的超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右。茂名自动化智能制造

在复杂背景下，我国机械及行业设备急需加快转型升级，向全球产业链、价值链的中**环节发展;企业要强化管理，积极攻克**领域，夯实发展基础，重视创新驱动，加快结构调整和升级。机械企业常常利用虚拟制造技术来提升反应能力，而虚拟制造技术也是机械制造领域中**重点的技术。对现代化有限责任公司企业来说，具备敏捷的反应能力是未来努力的方向。在我国经济步入发展新常态后，MES系统，QMS系统，智能装备，EAM资产管理系统行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。其他型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。茂名自动化智能制造

中山市博高智能装备科技有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。博高智能装备拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供MES系统，QMS系统，智能装备，EAM资产管理系统。博高智能装备继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。博高智能装备创始人梁鑫超，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。