随着科技的进步、技术的发展，企业升级换代的速度也日渐加快，智慧工厂这一概念也早已从旧时王谢堂前燕，飞入寻常百姓家。如何认识智慧工厂、布局智慧工厂将是每一个制造业企业的管理者都要面对的问题。科学地认识智慧工厂，是帮助企业迈向智能制造的首先一步。中国制造2025的发布，自动化、信息化和智能化成为当今社会经济生活中提及率极高的关键词，智慧工厂建设成了热门。在这股热潮中，我们既要积极关注，认真学习，更要理性思考，有序导入。智慧工厂的出现给制造业带来了很多便利。嘉兴智能工厂顶层建造厂商

建设智慧工厂要有全局的、系统的思想：较近，与制造企业进行有关智慧工厂方面的交流时，看到生产效率与日本、欧美国家等发达国家的巨大差距后，很多管理者往往着急地说，我要再买些机器人加强自动化，或者说我要加强考核，让工人提高效率。认识到自己与别人的差距，并有决心去行动、去改变，这是非常值得肯定的事情，但智慧工厂是个系统工程，而不是从某个单一环节上就能解决的，光靠购买大量的设备或者单对工人加强管理，对整体而言效果是有限的。嘉兴工厂顶层建造厂商智慧工厂系统中各组成部分可自行组成较佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。

作为智慧工厂的建设需求，现在海量的涌出来，但是虚假的信息，不切实际的目标，自己的需求不确定，需求的边界不清晰，投资建设的定位不清晰，导致很多无效沟通，浪费大量资源。这些传统工厂，或是工业1.0，2.0,3.0,4.0,本质上都是产业生态森林里的一棵树，有其来龙去脉的根源性特色，脱离其本源，而去做建设，往往得不到可以预见的目标。中国这个制造业的强国，本质上是一大批近亿千万人级别的各个中间岗位上的劳动者，或是工程师，或是技术员，或是老工人等等，他们掌握生产流程中的工艺诀窍，靠着辛勤的劳动，换取安身立命的养家糊口的费用。他们是值得尊重的！而现在的生产关系之下，为了追求生产利润，降低生产成本，才会建设智慧工厂。而产生的经济价值，离开他们非常遥远。

推进智慧工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智慧工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多良好的制造企业在装配车间建立了集中拣货区(Kitting Area)，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS(Digital Picking System)方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。离散制造企业在两道机械工序之间可以采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。在车间现场还需要根据前后道工序之间产能的差异，设立生产缓冲区。智慧工厂实现系统的互联互通、智能联动，为安全的生产环境提供保障和服务。

智慧工厂的建设需要哪些‘‘武器’’装备，要考虑哪些中间要素，关注哪些维度呢？提高质量是工厂管理永恒的主题，在智慧工厂规划时，生产质量管理更是中间的业务流程。质量保证体系和质量控制活动必须在生产管理信息系统建设时统一规划、同步实施，贯彻质量是设计、生产出来，而非检验出来的理念。质量控制在信息系统中需嵌入生产主流程，如检验、试验在生产订单中作为工序或工步来处理；质量审理以检验表单为依据启动流程开展活动；质量控制的流程、表单、数据与生产订单相互关联、穿透；按结构化数据存储质量记录，为产品单机档案提供基本的质量数据，为质量追溯提供依据。智慧工厂是工业4.0的重要一极，是目前正在发力的和持续演进的方向。湖南工业智慧工厂顶层设计厂家推荐

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智慧工厂的建设需要哪些‘‘武器’’装备，要考虑哪些中间要素，关注哪些维度呢？精益生产的中间思想是消除一切浪费，确保工人以较高效的方式进行协作。很多制造企业采取按订单生产或按订单设计，满足小批量、多品种的生产模式。智慧工厂需要实现零部件和原材料的准时配送，成品和半成品按照订单的交货期进行及时生产，建立生产现场的电子看板，通过拉动方式组织生产，采用安东系统及时发现和解决生产过程中出现的异常问题；同时，推进目视化、快速换模。很多企业采用了U型的生产线和组装线，建立了智能制造单元。推进精益生产是一个持续改善的长期过程，要与信息化和自动化的推进紧密结合。嘉兴智能工厂顶层建造厂商

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