推进智慧工厂建设，生产现场的智能物流十分重要，尤其是对于离散制造企业。智慧工厂规划时，要尽量减少无效的物料搬运。很多良好的制造企业在装配车间建立了集中拣货区(Kitting Area)，根据每个客户订单集中配货，并通过DPS(Digital Picking System)方式进行快速拣货，配送到装配线，消除了线边仓。离散制造企业在两道机械工序之间可以采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等方式来传递物料，还可以采用AGV、RGV（有轨穿梭车）或者悬挂式输送链等方式传递物料。在车间现场还需要根据前后道工序之间产能的差异，设立生产缓冲区。在工业4.0的研究中，智能制造和智慧工厂一直被认定为两大研究主题。东莞工业智慧工厂设计业务

智能产线的特点是：能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。企业建立新工厂非常强调少人化，因此要分析哪些工位应用自动化设备及机器人，哪些工位采用人工。对于重复性强、变化少的工位尽可能采用自动化设备，反之则采用人工工位。智造工厂顶层设计智能物流是智慧工厂的子模块。

企业如何推进智慧工厂建设与运行？在制造业企业的全部流程中，工厂生产的复杂程度较高，产生的数据量规模较大，智能化应用的场景也较为丰富。同时，工厂生产连接着前端的研发、采购和后端的销售、售后服务等，制造业企业对客户需求的及时响应，对各种技术创新成果的应用实现，对自身市场竞争战略意图的落实，都离不开工厂生产环节。工厂的智慧化，既能充分响应数字化转型对产品生产环节本身的各类要求，又能带动与之相连接的上下游环节的数字化。

企业进行智慧工厂建设后，从原料到产成品整条生产线实现调度集中管控，智能化扁平管理，生产组织简单高效，能源消耗和污染物排放多方面稳定达标，产品质量稳定性和可靠性水平大幅提高，全工序吨钢成本下降，提高公司的竞争力。智慧工厂建设的目标：（1）通过企业信息化，引进先进管理模式，实现企业现代化管理。（2）以精简高效的业务架构为基础、合理流畅的管理流程为导向，以规范先进的管理标准为依据，实现管理过程的高度规范化、科学化。（3）实现精细化管理、规范化操作、准时化生产，实现生产经营活动全过程的动态实时可观、可控，提高企业的响应能力和应变能力，多方面提高企业整体的市场综合竞争力。 （4）通过企业信息系统的完善，逐步建立两化深度融合的“数字化智慧工厂”。智慧工厂是实现智能制造的重要载体。

智慧工厂物流规划的要点有哪些？简单来说，物流系统可以看作是传统工业工程中材料运输的升级，结合精益思想的应用，可以看作是更加数字化、网络化、系统化、灵活性等。这样，我们就可以在梳理物流和供应链管理流程的同时，以物流流程活动为载体，以系统论为思想，以物流规划技术为工具，实现智能物流建设。需求触发是中间。按照基本逻辑，生产物流服务用于生产，需要的材料根据生产需求，将材料送到前沿，在这个过程中，不同行业、不同产品的生产、生产模式、管理方式会有不同的生产物流方式。总之，生产物流是服务生产，从物流的角度来说，生产需求是输入，是通过生产系统调用物流的多种资源。智慧工厂依然需要人工，但是所需人工少、素质要求高。广州工业智慧工厂整装哪个好

人机协作将成本智慧工厂未来发展的主要趋势。东莞工业智慧工厂设计业务

一张地图配合智慧工厂管理系统，实现动态的全流程作业管控，智能化设备运维管理等，有效提高企业管控和调度效率。通过一张地 图实现钢铁企业的多方面数字化管理，包括工厂数字化、车间数字化、设备和管线数字化，通过打造与实际工厂相同的虚拟化工厂，实现全生命周期的工厂三维综合展示、全流程的生产管控、智能化的设备运 维管理、智能化的管网安全监控管理、浸入式的操作培训和考核管理以及应急演练仿真管理等内容。创新性的改善钢铁企业传统的工作方 式，建立起资产管理新观念，有效的优化运营管理制度，提高事故处 理效率。东莞工业智慧工厂设计业务

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