智能制造中精密仪器的转换放大传输部件；转换放大传输部件将感受转换来的微小信号，通过各种原理（光、机、电、气）进一步转换和放大，成为观察者或其下一部件可直接接收的信号，如显示或进一步加工处理。瞄准/读数部件：瞄准/读数部件感受被测量/标准量，用以对零/读数。瞄准部件用以感受被测量，要求指零准确，一般不做读数用，故不要求其灵敏度。读数部件用以感受标准量，由它产生测量结果。在实际测量中，二者又是可互换，而不是一定的。但有的仪器二者不能互换。数据处理部件：数据处理部件对测量数据进行加工、校正、计算等处理。智能制造中的数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。浙江WMS智能制造系统

智能制造中数控机床的基本组成：数控装置是数控机床的重点。现代数控装置均采用CNC形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC（直接数控）输入。韶关信息化智能制造系统智能制造中数控机床的技术发展：高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。

智能制造中智能制造装备是具有感知、分析、推理、决策和控制功能的制造装备的统称，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合，体现了制造业的智能化、数字化和网络化的发展要求。智能制造装备的水平已成为当今衡量一个国家工业化水平的重要标志。促进我国智能制造行业快速发展的原因主要为国家制造业与发达国家存在较大的差异，因为自主创新不足，产业结构较落后及能源消耗过大等劣势，使我国人力成本较低，只能从事低端制造业，效率较低，收入较少。而制造业价值链被发达国家控制，能获取高额利润。

智能制造中三坐标测量仪的基本构成： X向横梁：采用精密斜梁技术。Y向导轨：采用独特的直接加工在工作台上的整体下燕尾槽定位结构。导轨方式：采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的四面环抱式静压气浮导轨。驱动系统：采用本产高性能DC直流伺服电机、柔性同步齿形带传动装置，各轴均有限位和电子控制，传动更快捷、运动性能更佳。Z向主轴：可调节的气动平衡装置，提高了Z轴的定位精度。控制系统：采用进口的双计算机三座标所用控制系统。机器系统：采用计算机辅助3D误差修正技术（CAA），保证系统的长期的稳定性和高精度。智能制造中的数控机床是按数字信号形式控制的。

智能制造中数控机床的故障诊断方法：CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统。智能制造中的数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工。韶关信息化智能制造系统

步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。浙江WMS智能制造系统

智能制造中精密仪器的技术内容：仪器各部分的安装固定，仪器测量精度、定位精度和运动精度的保证，由精密机械系统来实现和完成。精密仪器的测量控制对象也通常为机械结构的运动量。电子技术：实现信号的转换、传输、放大。研究对象包括：测量电路：实现信号的转换。计算机控制：包括信号处理分析，以及在此基础上的自动控制（发出控制指令）。伺服驱动：电子与机械部分的接口，按控制指令的要求控制被控对象实现预定的动作。光学技术利用各种光学原理，实现对被测量的转换、放大、投影、显示、传输等。传统的光学系统是与机械技术相结合实现其功能的，现代的光学系统又结合了电子技术，实现光学信息的处理和控制。浙江WMS智能制造系统