MES系统为工厂带来什么好处：优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业中间竞争力。可以体验MES系统的功能，确实为mes系统的应用和推广起到了一定的作用。台州嵌入式工业软件

MES系统设备工装管理记录设备日常维护维修记录、在线分析故障、设备档案、技术资料、履历等信息。多方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。通过对记录的分类汇总总结，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于佳状态。MES系统文档管理控制并传递与生产单元有关的信息文档，包括图纸、工艺规程、数控加工程序等。文档控制模块将指令下达给操作层，包括向设备控制层提供生产指导。文档管理规范、首先一性是工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订的安全性、及时性。也降低用纸成本。台州嵌入式工业软件MES可以为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。

由于汽车制造工艺和业务的特殊性，MES系统实施的计划管理也和普通的软件系统实施存在较大不同。但是MES由于要和设备高度集成，因此必须利用TT的时间窗口进行调试，甚至一些工厂要求MES在TT之前一个月上线。而TT和SOP之间往往会有数月的时间差，因而这里就存在一个项目管理的问题：MES和ERP往往作为同一个信息化项目群管理，但是两个系统的上线时间差距较大，因而给项目计划、资源调度等都带来一定的挑战。MES在TT上线还带来一些开发模式的问题。

这两年随着工业4。0、中国制造2025等概念的推广，以及互联网造车企业的扎堆进场，MES市场不断扩大，MES行业从业人员也迅速增加，但是不可否认的事实是，真正懂造车流程、懂业务需求的人员还是太少了。因此不可避免的，在项目实施过程中，存在着业务部门和IT部门在需求理解上的偏差。为了达成双方理解上的充分一致，我们可以在组织架构上做一些创新。MES是一个全集团通用的系统，由同一个团队开发，由同一个团队实施，由同一个团队运维。MES系统质量管理定义产品质量控制工序。

智能工厂MES负责从订单下达到产品成型整个生产增值过程各个阶段的管理优化，以及后期产品服务和产品质量追溯，采集实时数据，并对数据反映的实时事件进行快速响应和处理，做到监控和反馈生产现状。MES系统包括生产过程资源协调管理的计划排程、生产管理、质量管理、生产设备管理、生产追踪、物料仓储管理、智能物流配送管理和OPE绩效分析管理等。智能工厂MES通过集成优化的技术和方法，将离散生产过程分散的数据进行有效的集成优化和整合，以此合理安排生产资源，达到以少的投入生产出好产品。MES是智能工厂信息管理的中间和主体，通过控制人员、物料、设备等生产资源，达到统一集成管理，实现制造数字化和智能化。MES系统是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略。台州嵌入式工业软件

在工作时MES会把相对问题反馈到ERP中。台州嵌入式工业软件

MES系统质量管理的业务流程：MES系统质量管理全检。本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入结论。MES系统质量管理随机抽检。不定时对各工序的产品检验，并根据结果录入结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的产品进行判断，产品正常流到下工位。MES系统质量管理批量抽检。批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检验规则、标准和方案，在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中，对产品质量判断。如果在几个批次中都出现质量问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的目的。如果连续多批抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本，提高效率的目的。台州嵌入式工业软件