智能制造中数控机床的技术发展：精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等。智能制造中的数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。MES智能制造设计

智能制造中三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的各点（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。MES智能制造设计智能制造中的数控机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。

智能制造中数控机床的维护检修：延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。使用注意：数控机床的使用环境：对于数控机床很好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；电源要求；数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。数控系统的维护：严格遵守操作规程和日常维护制度。防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。定时清扫数控柜的散热通风系统。经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。定期更换存储器用电池。

智能制造中精密仪器技术指标：反映仪器设备的效率，例如生产率、检验率等。反映仪器设备的可靠性，可靠性是指定产品在给定的时间内和规定的条件下完成规定功能的一种能力，可以理解为产品的技术性能在时间上的延续性、稳定性或重复性。反映仪器设备的维修性，维修性指维修产品的难易程度，是衡量产品发生故障后能够迅速修复并恢复功能的一种指标。反映仪器设备的安全性，安全性是说明产品质量特性的一项重要指标，从设计开始就应当认真对待。反映仪器设备的质量、尺寸等。数控装置是智能制造中的数控机床的重点。

智能制造中智能制造装备存在的3大问题：一是与发达国家相比存在差距。我国智能制造装备产业技术创新能力薄弱，新型传感、先进控制等重点技术受制于人，在新技术和新产品的研发上，多数仍跟国外先进企业的技术发展，技术上仍存一定的差距。二是企业规模小，竞争力弱。智能制造装备产业在我国起步晚，国内优势企业数量少，产业组织结构小，竞争力弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业，少数企业发展到一定的实力。三是产业基础薄弱，缺乏行业内的支持。智能制造装备产业基础薄弱，行业内的配套企业整体实力较弱。智能制造中的数控机床的传感器主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。MES智能制造设计

智能制造中的数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工。MES智能制造设计

智能制造中数控机床的技术发展：功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到较广应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。MES智能制造设计