好的WMS应该能够提供质量问题统计和追溯功能，每一单如果发生差错后，能够追溯到拣选人员、复核人员或者班组，并且能够统计出报表；管理者依据WMS提供的数据建立奖惩体系的，人的问题也能够很好的解决。出了错，主要责任要落在复核者身上，每错一笔都应该进行处罚。对于拣选者，在一定比率内的差错是可以接受的，奖励优于平均差错率的员工，处罚远低于平均差错率的员工。前面说要容忍作业人员犯错误，按照人肯定会犯错误的前提设计流程。但人确实是重要的。如果有人真的一直玩忽职守，（如果偶然犯了错误得不到及时纠正，几乎所有的人都会变成玩忽职守）再好的流程也是没法运转的。MES后期产品服务和产品质量追溯，采集实时数据，并对数据反映的实时事件进行快速响应和处理。珠海自动化管理软件哪家好

MES系统优点：借助MES软件系统设备维护人员能对设备的运行状态进行实时监控，对设备的故障及时排除，确保设备正常运行，日常维护的管理支持以及远程视频监控。质量管理人员通过MES系统，能够对在线质量问题进行记录和跟踪，提供质量报表和实时分析，并对返修和报废的进行跟踪管理、质量评审，并对质量检测数据实时采集，共享检测设备数据，对异常及时反应，丰富质量管理库。企业管理人员能够对制造健康管理指标实时监控，及时了解订单交付情况、产能释放情况和产线质量状况，同时能够移动办公并及时接受异常信息推送，MES系统平台还能分析产能瓶颈，预测订单交付，为企业管理提供合理科学的参考。珠海自动化管理软件哪家好MES系统适用于政企IT系统及互联网类应用。

MES系统与ERP系统的集成体现在生产计划的前后端，而MES与APS的集成主要是针对生产排程的信息集成。APS是高级生产排程系统，这是MES系统实现信息化生产管理的第二个环节，即MES系统实现与ERP系统集成后，按照ERP系统的计划进行生产排程环节。 从生产排程的流程来看，APS必须先从MES系统获取相关生产基础数据和生产管理需求，才能实现生产排程。首先，MES与APS的集成是为了满足APS排程的基本数据的需求，第二，MES与APS集成主要是为了实现生产排程，实现生产流程的优化，在APS获得详细的生产基础数据和计划丶设备数据之后，能够为MES系统生产管理提供的排程信息。

MES系统质量管理的业务流程：MES系统质量管理巡检。巡检是由人工确定巡检的频率和数量，不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。还有一类巡检不是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。MES系统质量管理检验设备结果采集。在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动进行采集，并与系统的检验进行接口处理，转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入，避免了人工数据采集时的错误。主要包括：ICT/FT测试结果。MES多方面支撑企业研发设计、生产制造、经营管理等各项活动。

MES制造执行系统通过结果来优化生产制造。生产过程追溯功能使企业清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，生产中的各环节、技术参数、操作人员等等。根据反馈，解决企业成本问题，或产品质量问题，及时调整，有针对性的为客户提供更好的服务。同时产品生产过程的数据为管理决策提供支持，让过程中的问题得到及时处理。MES制造执行系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；MES制造执行系统必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。MES是信息化与工业化的融合剂。珠海自动化管理软件哪家好

MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。珠海自动化管理软件哪家好

作为传统支柱产业的销售不知何时被贴上了夕阳产业的标签，认为它就是一个劳动密集型产业，和智能制造搭不上边。殊不知，在科学技术飞速发展的当下，竞争对手也纷纷出台了纺织产业领域发展战略。新的MES系统，QMS系统，智能装备，EAM资产管理系统等产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。未来有限责任公司工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为主要业务主要围绕五金、定制家居、门窗、家电、机电等行业的智能装备研发、制造、销售以及系统软件开发与销售，并提供智能制造整体解决方案。 其业务范围涵盖软件系统与智能装备： 软件类主营业务为生产MES系统、QMS系统、EAM资产管理系统； 装备类主营为五金加工类设备、产品检测类设备、抛光打磨类、包装及物流运输类、机器人应用集成类、非标少人/无人化智能化产线。发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。珠海自动化管理软件哪家好