在大家的印象中，“智慧工厂”遥不可及，非一般企业可为，然而，大势所趋，安全、灵活、稳定、低成本的改造方式已经成熟，不同规模的企业都有适合自己的改造方式。因地制宜、因厂制宜、合理规划、分阶段实施是将智慧工厂切实落地的有力保障。智慧工厂的建设需要完成人机互联，实现相关各环节数字化，这无法一蹴而就，需要一个过程。而且，对任何一家制造业企业来说，还需要从商业的视角出发，综合考虑建设与运行智慧工厂的投入产出比，考虑远期的战略价值和近期的投入压力，平衡各方面的关系，循序渐进。着力推进数字化转型的制造业企业，应该从业务痛点开始，以点及面，在打造与运行智慧工厂的进程中不断获得提升。智慧工厂的较终目标是通过工业物联网、数字孪生、绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体。江门智造工厂整装企业

智慧工厂的厂房设计该怎么建？按结构化数据存储质量记录，为产品单机档案提供基本的质量数据，为质量追溯提供依据，构建质量管理的基本工作路线：质量控制设置-检测-记录-评判-分析-持续改进。质量控制点需根据生产工艺特点科学设置，质量控制点太多影响效率，太少使质量风险放大。检验作为质量控制的活动之一，可分为自检、互检、专检，也可分为过程检验和终检。质量管理还应关注质量损失，以便从成本的角度促进质量的持续改进。对于采集的质量数据，可以利用SPC系统进行分析。制造企业应当提升对QIS（质量管理信息系统）的重视程度。深圳智慧工厂整装厂家推荐智慧工厂的实施深度：在本次智能化制造的**中，企业一定要“着眼长远、立足当下”。

智能产线的特点是：能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。设计智能产线需要考虑如何节约空间，如何减少人员的移动，如何进行自动检测，从而提高生产效率和生产质量。企业建立新工厂非常强调少人化，因此要分析哪些工位应用自动化设备及机器人，哪些工位采用人工。对于重复性强、变化少的工位尽可能采用自动化设备，反之则采用人工工位。

一个传统工厂要转变为智慧工厂，其中的改变非常之大。至少包含几个方面：重复性的劳动要尽可能用机器人取代。诸如:产品的上下料、纯机械化的工艺加工、尺寸检测和部分的外观检测、固定路线的搬运。生产过程的数据要尽可能采集。这些数据包括，加工工艺参数，产品物流数据，产品检测结果，产品等待和状态数据等等。以上数据要非常细致和完备。智慧工厂的完整架构。架构是智慧工厂的骨架，没有良好的框架智慧工厂是无法构建的。目前工业互联网流行架构是三层模型。在智慧工厂规划时，生产质量管理更是中间的业务流程。

智慧工厂建设的总体目标是：采用成熟的数字化、网络化、智能化技术，围绕生产管控、设备运行、质量控制、能源供给、安全应急5 项中间业务，采取关键装置优化控制，计划调度操作一体化管控[3]，能源优化减排，安全风险分级管控及生产绩效动态评估等关键措施，着力提升企业生产管控的感知能力、预测能力、协同能力、分析优化能力及IT 支撑能力，为企业经营管理综合效益和竞争力提升提供了坚实的保障，并能够较终帮助企业实现高效、绿色、安全、较优的管理目标。智慧工厂实现决策支持科学化：数据分析结果为各级领导层科学决策提供支撑。佛山制造工厂建造定制

智慧工厂是实现智能制造的重要载体。江门智造工厂整装企业

智慧工厂存在的误区:智慧工厂就是机械地把主加工工艺设备联起来。在实际生产中， 在制品在机械地联结下寸步难行，其原因就是忽视了智慧工厂的精髓：生产节拍。每个主加工设备的节拍都不一样，只有经过专业设计、规划，并在ERP、MES系统的统筹调度下，才能实现真正的智慧化生产。智慧工厂完全不用人工。智慧工厂依然需要人工，但是所需人工少、素质要求高。根据实际测算，年产能80-100万平米的建筑玻璃智慧工厂，用工人数比传统工厂减少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、调运工等重复性工种。江门智造工厂整装企业

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