MES制造执行系统通过结果来优化生产制造。生产过程追溯功能使企业清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，生产中的各环节、技术参数、操作人员等等。根据反馈，解决企业成本问题，或产品质量问题，及时调整，有针对性的为客户提供更好的服务。同时产品生产过程的数据为管理决策提供支持，让过程中的问题得到及时处理。MES制造执行系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；MES制造执行系统必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。MES系统质量管理定义产品质量控制工序参数：在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。汕头数字化管理软件设计

什么是WMS系统？WMS(Warehouse Management System)翻译成中文就是仓储管理系统，从信息系统体系上讲，它是对上游订单管理系统或ERP系统仓储功能的扩展、延伸与优化。实际应用中，它为仓储与配送中心提供更快、更准确、更精细的管理运营，提供系统层面的支持。很明显，WMS是属于物流这个范畴内的，那么按照中国物流术语的标准定义，物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。汕头数字化管理软件设计对于MES系统的作用，更需要从它对于企业生产管理、质量控制等多方面进行深入了解。

MES工业软件功能：MES需提供对于产品订单的生产信息查询，可查询订单的元件、半成品、制作过程、PACKAGE(打包)信息以及订单所有相关属性信息。MES系统将生产车间的布局进行管控，能够对车间代码定义，生产线代码的定义等进行设置。MES提供生产订单的相关记录并同生产信息绑定，确证订单终是否可以正常报交。MES与低层设备的连接实现的车间实时控制功能，对可靠性要求较高。“车间控制器”等自已服务器的应用 。MES系统的PMC生产过程监控系统需要采集制造现场的设备数据，进行监控显示。通过OPC（OLE for Process Control用于过程控制的OLE）技术，PMC子系统可以与底层设备进行数据交互。

MES系统与WMS仓库管理系统的关系：WMS与MES的整合效益主要体现在追溯链的打通、库存透明化及指导仓库作业和生产。 WMS提供透明、及时、精细的库存信息，计划部门在WMS中根据库存及物料到货状况，在MES完成生产调度;同时现场仓管人员在MES中实时跟踪车间的执行状况，按需进行物料配送，构建采购、计划、物流、生产的高效协同体系。成品(半成品)下线后，MES需要向WMS提供下线产品信息及数量，完成自动入库动作。WMS与MES的整合应当是双向的，WMS向MES传递物料的供应商及仓库流转信息以及精细的仓库库存用以指导生产计划及执行;MES向WMS传递生产计划、作业调度及及时的物料耗用及成品下线状况，以指导物流按需配送及成品库存自动统计。MES提供生产订单的相关记录并同生产信息绑定，确证订单是否可以正常报交。

MES系统优点：借助MES软件系统设备维护人员能对设备的运行状态进行实时监控，对设备的故障及时排除，确保设备正常运行，日常维护的管理支持以及远程视频监控。质量管理人员通过MES系统，能够对在线质量问题进行记录和跟踪，提供质量报表和实时分析，并对返修和报废的进行跟踪管理、质量评审，并对质量检测数据实时采集，共享检测设备数据，对异常及时反应，丰富质量管理库。企业管理人员能够对制造健康管理指标实时监控，及时了解订单交付情况、产能释放情况和产线质量状况，同时能够移动办公并及时接受异常信息推送，MES系统平台还能分析产能瓶颈，预测订单交付，为企业管理提供合理科学的参考。MES系统通知ERP释放订单，当物料与订单不匹配，及时通知ERP释放新的订单。汕头数字化管理软件设计

MES工业软件的发展大概分为三个阶段。汕头数字化管理软件设计

为实现跟踪、生产指示、防错等支撑制造过程的功能，MES系统需获得生产现场的节拍信号，设备的故障信号以及部分产品的跟踪信号。同时，在一些关键的工艺控制点，MES需要把生产指令传递给生产现场设备PLC。对数据的实时性，可靠性要求较高。MES系统面向生产管理人员，需满足排产、高度、了解整个生产信息，支持在制品信息广播，提供厂内精益物料管理、物料拉动、生产质量管控。MES部署范围：生产线各车间、中控室，工作日历设置、车间产能管理、生产限制条件设置、订单信息维护、订单投入顺序制定和计划展开、订单调整、二维码生成打印、生产信息广播、生产时间表管理、订单跟踪查询、统计查询、厂内物流实时拉动、质量管控。业务分工基础：中间控制室、各车间分控室、生产系统管理、IT系统管理人员、HELPDESK（帮助台或调试）、质量部门、生产过程监控（节拍信号、设备故障信号、生产跟踪信号、工艺控制点）汕头数字化管理软件设计

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