在智慧工厂打造过程中，我们需要突破一系列关键技术：多层次、多尺度工厂统一进行建模。生产企业管理是一个复杂的多维系统，如何建立生产、设备、质量、安全、能源等多项专业管理在时间、空间多尺度上的模型以及实现模型一致映射，是考验应用系统实用性、灵活性的关键，需要攻克工厂统一建模的技术难题。重大耗能设备能效的分析与优化。企业生产中，由于缺乏加热炉、压缩机、泵等重大耗能设备的能效评估模型，导致对其的操作与控制智能凭经验进行，因此需要通过基于机理和数据联合建模的方法，绘制设备能效监察图，并通过实时计算值在线评估各台设备的当前能效，解决设备能效分析与负载优化难题。智慧工厂相对于传统工厂具有划时代的意义。肇庆制造工厂顶层建造业务

智能产线是智慧工厂规划的中间环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。智能产线的特点是：在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错；通过安灯系统实现工序之间的协作；生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。肇庆制造工厂顶层建造业务智慧工厂存在的误区:智慧工厂就是机械地把主加工工艺设备联起来。

智慧工厂是工业4.0的重要一极，是目前正在发力的和持续演进的方向，给出一个多方面而准确的描述显然是不科学，也是不可能的。智慧工厂实现了高度的自动化，能够按照设定的流程及加工程序进行运转，在没有任何变化的情况下，其生产过程中的进度、质量、成本等要素都是可以预见的。但事实上各种变化是无处不在的，包括原料质量的波动性、机器的有效性、人员的差错等等。因此，只在自动化上下功夫是可能实现所谓“无人工厂”的。但由于对变化及变化后果的不确定性，在高度自动化的时代人们还会产生担收与焦虑。因此有**也指出，智慧工厂就是在现在智慧工厂的基础上，再将人们不可见的东西的管理起来，实现对整个生产系统的可预见，从而“不焦虑”。

智慧工厂的厂房设计该怎么建？生产无纸化。生产过程中工件配有图纸、工艺卡、生产过程记录卡、更改单等纸质文件作为生产依据。随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低，在智慧工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。结合轻量化三维模型和MES系统，操作工人在工位上刷RFID卡将可在HMI（人机交互界面）接受工作指令，接受图纸、工艺、更单等生产数据，可以灵活第适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。面向前面生产保障人员：确保生产现场的各项需求，如料、工装刀量具的配送，工件的周转等等。为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间，MES系统需导入生产作业排程功能，为生产计划安排和生产调度提供辅助工具，提升计划的准确性。随着科学技术的不断发展，智慧工厂这个概念已经悄无声息的进入各个行业各个领域。

智慧工厂能源管理系统以全厂能源管网为对象，直接调度和监控全厂各种能源介质的供应和分配；监控电、水、煤气、氧、氮、氩、蒸汽、压缩空气等各类介质；监控全厂各变配电站、自发电、煤气混合站、煤气加压站、各种煤气柜和煤气放散系统，并对现场允许无人值守的能源站点进行远程监控。为企业量身打造的先进能源管控平台。该产品结合先进的设计理念，通过对铁、钢、轧以及主要公辅工序建立单体工艺模型然后进行动态模拟仿真，可以协助企业提前找到能源介质在实际生产中的问题和瓶颈所在，从而更好的制定各种应急预案，减少能源不必要的浪费。而且通过扁平化的远程管控平台以及丰富的底层改造实施经验，协助企业做好各个能源子站所的改造工作，真正实现能源集中管控，各站所无人值守，切实的为企业减员增效，提高能源管理效率奠定基础。智慧工厂能够监测生产线能源消耗情况。湖南工业智慧工厂设计服务

在智慧工厂打造过程中，我们需要突破一系列关键技术：关键生产设备故障诊断与操作优化。肇庆制造工厂顶层建造业务

一个传统工厂要转变为智慧工厂，其中的改变非常之大。至少包含几个方面：重复性的劳动要尽可能用机器人取代。诸如:产品的上下料、纯机械化的工艺加工、尺寸检测和部分的外观检测、固定路线的搬运。生产过程的数据要尽可能采集。这些数据包括，加工工艺参数，产品物流数据，产品检测结果，产品等待和状态数据等等。以上数据要非常细致和完备。智慧工厂的完整架构。架构是智慧工厂的骨架，没有良好的框架智慧工厂是无法构建的。目前工业互联网流行架构是三层模型。肇庆制造工厂顶层建造业务

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