特点：⑴ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。⑵ 物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。⑶ 干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。⑷ 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。⑸ 通过干燥室上部分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证产品的质量。⑹ 干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。⑺ 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。（8）可调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要XSG系列旋转闪蒸干燥机在引进国外技术基础上自行开发，设计合理，结构紧凑。江西小麦粉旋转闪蒸干燥机

根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段，这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。1.1破碎，由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，较大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。1.2气固混合，旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进人干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下随落。由子干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，较高可达60m/s.能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。1.3干燥阶段；1.4分级阶段。江西小麦粉旋转闪蒸干燥机XSG系列的蒸发水量为 962-1203kg/h。

各设备型号及特性如下。1.空气过滤器：为了防止空气中杂质进入干燥系统，要求在送风机前加空气过滤器。 选用KLQ8型空气过滤器，过滤面积2m2。 框架采用1.5mm碳钢制作，滤料为无纺布。2.送风机：4-72-7.5Kw，碳钢。3.加热器：采用表压0.6Mpa的饱和水蒸气将空气加热到140℃ 。型号SRZ1200×800，8片，总加热面积 300平方米。材料说明：蒸汽加热器采用φ18×2 碳钢管绕10×0.3 铝翅片 ，外框采用碳钢/δ3制造。干燥主机：塔直径1000mm，上部干燥风室内壁用3mm不锈钢，保温硅酸铝外壁封1.5mm不锈钢。粉碎室内壁4mm不锈钢，外壁2mm 不锈钢。搅拌刀用10mm 不锈钢板加工而成。机架:10#槽钢 +10mm 碳钢板。主机搅拌器电机 6p 功率5.5Kw。主轴45#钢调质，配外循环油冷却润滑系统. 采用悬挂式轴承座方便维修!配套轴承\密封\B型4槽皮带及皮带盘。热风蜗壳:内风道4mm 碳钢,外风道3mm 碳钢,保温外包2mm 不锈钢。内锥体分级环:2mm 不锈钢。法兰:12mm 外包 不锈钢。

XZG-1000快速旋转闪蒸干燥机原理和特点：工作原理，旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是较大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔，在主塔内形成高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于比较合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔。在高速气流的冲击和带动下迅速分散并随气流作高速旋转运动；对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之粉碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时，被底部设置的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随气流一并旋转上升而完成干燥过程。XSG系列干燥机适用于化工、制药、食品等行业。

与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥机具有更高的蒸发效率。干燥阶段，物料粉碎后.被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。分风装置降低XSG系列旋转闪蒸干燥机阻力，增加干燥器的处理风量。江西小麦粉旋转闪蒸干燥机

XSG系列干燥机可以实现物料的快速冷却和收集。江西小麦粉旋转闪蒸干燥机

旋转闪蒸干燥机是国内甚至全世界上用于粉体干燥的理想设备，因其高效、高质量的特性而被普遍应用。它能够对多种物料进行脱水干燥处理，普遍应用于非金属矿、冶金、颜料、化工、染料、建材、制药等多个行业。目前，该设备正在进行冻干机理和方法的研究，以进一步完善其性能。旋转闪蒸干燥机是一种高效、高质量的粉体干燥设备，其独特的干燥原理和结构使得它成为许多工业领域的好选择设备。随着技术的不断进步和研究的发展，相信该设备在未来会有更加普遍的应用前景。江西小麦粉旋转闪蒸干燥机