UVLED固化箱作为新型固化方式，选择大功率LED芯片的光学系统，选择新的光学技术和生产加工技术，完成了比传统汞灯直射方法更高的韧性输出和均匀性，使UV涂料能在几秒内快速固化，减少了生产制造时间，大幅提高了生产率。UVLED固化箱不仅在固化速度、操作便捷度、灵活度、散热性能、安全防护、使用寿命等方面优于汞灯，在环保方面也有着巨大优势。UVLED固化机所发出的光是纯紫外光，无红外线，无热辐射，也没有重金属等有害物质，对固化材料、施工环境、操作人员都更加友好。鸿远辉科技UVLED固化箱相比汞灯需要定期更换灯管，有长达30000小时以上的使用寿命，更具优势。鹤山固化箱系列

鸿远辉科技的UVLED固化箱产品的主要亮点。1.智能控制，灵活适配生产需求，双模式操作，支持自动/手动模式，自动模式下精细计时固化，手动模式自由调控，适配多样化工艺流程。还远程互联，通过RS485Modbus-RTU协议和外部IO信号控制，无缝对接自动化产线，实现远程参数设置与监控。并且可以数字调光，百分之一到一百的无级光强调节，满足不同材料的固化需求，避免能源浪费。2.冷光源技术，突破热敏材料限制，低热辐射设计，采用韩国首尔进口UVLED灯珠，减少90%以上红外热辐射，适用于树脂、薄膜、PCB等热敏材料，杜绝变形与应力损伤。即开即用，无需预热，零秒响应，提升产线节拍效率。3.超长寿命与极简维护，不小于20000小时寿命，灯珠耐用性远超传统汞灯，降低设备更换频率与综合成本。智能散热管理，风冷散热+延时关闭风扇功能，保障稳定性，延长部件寿命。鹤山固化箱系列设备通过全铝散热片和水冷散热方式双重加持，保证设备工作稳定性和灯板使用寿命。

固化工艺新突破，赋能精密制造，鸿远辉科技UVLED固化箱。在先进制造领域，固化工艺的精度与效率直接影响产品性能与生产成本。UVLED固化箱凭借其独特的技术优势，成为电子、半导体、医疗等行业的主选设备。作为行业参与者，鸿远辉科技UVLED固化箱以创新设计、稳定性能和环保特性，重新定义了高效固化的新标准。UVLED光源光电转化率高，能耗只有传统汞灯的30%-50%，且无汞、无臭氧排放。大功率快速固化减少了固化剂用量，进一步降低材料浪费，助力企业实现绿色生产目标。节能环保，降低运营成本。

鸿远辉科技的UVLED固化箱在全自动印刷的应用，常用于的产品有不干胶、商标、彩页、全轮转/半轮转印刷、平版印刷、凹版印刷；UVLED固化箱的使用特点是速度快、温度低、能量强、油墨色彩丰富、遮光性能、联动遮蔽光性能；可以满足的要求是大强度、高穿透、低温设计、快门设计；UVLED固化箱由于光源的特性，可以提供更快的固化速度和更精确的控制。紫外LED可以在瞬间启动和关闭，可根据需要精确调整光强度和曝光时间，以实现更高的固化效率和精度。综上所述，UVLED固化箱相对于普通固化箱具有更高的能效、寿命更长、更安全、温度控制更简单以及更快的反应速度和精确的控制。然而，选择使用哪种固化箱应根据具体的应用需求和材料特性进行评估。抽屉式UVLED固化机提供紫外线固化光源，以满足UV胶固化的需求。

鸿远辉科技的UVLED固化箱在3D打印中的应用可提高打印速度，传统的3D打印方式往往需要等待材料层层堆积、层层固化，耗时间较长。而UV固化技术则可以在打印过程中即时固化材料，明显提高了打印速度，缩短了生产周期。优化打印质量，UV固化技术可以实现材料的高精度固化，使得打印出的模型表面光滑、细节丰富，减少了后处理的需求。拓展材料选择，UV固化技术适用于多种材料，包括树脂、塑料等，这使得3D打印在材料选择上更加灵活多样。UVLED固化设备可应用于手机部件粘接固化。鹤山固化箱系列

UVLED固化箱具有冷光源，无热辐射，固化温度低于50度。鹤山固化箱系列

UVLED固化箱通常包括以下组成部分：1.UVLED光源：UVLED固化箱采用紫外LED作为光源，发出短波紫外光(通常在365纳米至405纳米之间)。这些LED光源具有较高的能量密度和照射强度，能够有效地激发光敏剂并引发光化学反应。2.固化室：固化室是放置待固化物品的空间。通常采用封闭式结构，以防止紫外光泄漏和外部干扰。固化室内通常配备反射材料，以提高光的利用率和均匀度。3.输送系统：UVLED固化箱通常配备输送系统，用于将待固化物品在固化室内进行移动。输送系统可以是传送带、转盘或其他形式的移动装置，以确保物品在固化过程中均匀接受紫外光照射。4.控制系统：UVLED固化箱配备控制系统，用于调节光源的开关、光强度和曝光时间等参数。控制系统通常具有用户界面，允许操作人员进行设定和监控固化过程。鹤山固化箱系列