随着工业技术的不断发展与进步，陶瓷管被运用在各个领域中。陶瓷管之所以能被大范围的应用，这跟陶瓷本身的性能特点有着必然的联系。陶瓷管重量轻，价格适宜，比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用时间长。从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当。陶瓷管是一种十分优异的陶瓷材料，它同时拥有低热导率和强度高这两种出众的性能?？梢宰魑卟某尚偷哪＞?，可以用做焊接流程中的辅助材料，同时在高温使用环境下它常常是绝缘环的较佳选择。陶瓷管全称陶瓷内衬陶瓷管，是采用特殊工艺将陶瓷牢固结合。广州氧化铝陶瓷管

陶瓷管的性能优势：1、耐磨损：陶瓷管的内衬陶瓷是以高纯度氧化铝为主材料，通过特殊烧结工艺制成陶瓷材料，本身氧化铝含量超过90%，硬度达到HRA90以上，只次于金刚石，耐磨能力很出色。2、耐腐蚀：陶瓷管是氧化铝粉体在2000℃左右的高温煅烧下形成的稳定α氧化铝，化学性能稳定，难以和酸碱发生反应，因此能抵抗大多数酸碱腐蚀。3、耐高温：陶瓷管原本就是在高温环境下烧结而成，内衬陶瓷可以在1000多度的环境中正常工作，但是耐磨陶瓷管是由粘合剂将陶瓷和钢管粘贴在一起的。粘合剂的耐高温能力限制了管道的耐温性能，所以一般陶瓷管的耐温范围在-20℃—500℃。4、耐冲刷：陶瓷管内衬陶瓷光滑度高、连接缝隙小，对于大颗粒冲刷和气体粉尘的冲刷都表现出很好的耐久度。广州氧化铝陶瓷管氧化铝陶瓷管作为先进陶瓷中应用极广的一种材料，伴随着整个行业的发展。

耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用。而且因为它所具有的耐磨耐高温等特性，所以被广泛应用于钢铁原料运输、水泥材料运输、石油、化工。冶炼等重工业原料运输中。由于耐磨陶瓷管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。所以在一些电厂、钢铁厂的原料运输过程中都会选用耐磨陶瓷管作为运输管道。

陶瓷管的优点：1、稳定性好：陶瓷管的表面能阻燃，耐火性好，不会融化。2、抗击耐刮：陶瓷管精加工表面结构，使陶瓷管在外界硬物的作用下不容易受到损伤，并且陶瓷管抗摔打能力强。3、耐腐蚀、防结垢；4、耐温性能好：内衬陶瓷管能在-50～900℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数6～8×10-6℃。5、美观：内衬陶瓷管在烧制后，可采用精雕机加工外形，精雕纹路且不易被损坏，这样的陶瓷管美观大方。6、陶瓷管的耐候性极强：即对于外界气候的适应力很强，耐日晒，抗酸雨腐蚀，性能稳定，在其表面和切割边缘都不需要加油漆或保护层，精加工后直接上釉就可以了。7、防静电：陶瓷管采用氧化锆氧化铝材质，被证明是防静电材料，除非达到一定程度会低导电。陶瓷管具有非常好的防渗漏和防酸碱腐蚀性能。

近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。陶瓷管不管在哪方面都优于其它管道，它采用了先进的技术来制作而成，为我们的安全工作奠定了基础，那么工业上常用的有哪几种陶瓷管呢?陶瓷管制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。陶瓷管分为高纯型与普通型两种：高纯型陶瓷管系、氧化铝含量在99%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1000℃—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚。普通型陶瓷管系按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通陶瓷管系列。陶瓷管具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。武汉精密陶瓷管

陶瓷管具有耐磨性高，使用时间长，安装方便，经济效益明显的特点。广州氧化铝陶瓷管

氧化铝陶瓷管与普通陶瓷的区别：氧化铝陶瓷管以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，也被称为精密陶瓷、特种陶瓷。与普通陶瓷相比，制造工艺方面也有很大的区别，氧化铝陶瓷管成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。硬度高，并且具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特点，是一种高耐磨型材料，用于钢铁、水泥、煤炭、化工等多种工业行业中做设备防磨。广州氧化铝陶瓷管

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